紙漿的浸泡時間?
一、紙漿的浸泡時間?
首先將造紙用原料搓成纖維絲;分別制備活性劑、浸泡主液和浸泡輔液備用,將活性劑放入浸泡主液和浸泡輔液的混合液中,得到浸泡液;將纖維絲加入浸泡液中,常溫浸泡36~72小時;對浸泡后的紙漿進行研磨,打漿,使紙漿硬度為12~18。本方法的制漿過程不使用堿,無需大量水洗,避免了污水的排放,大大節約了用水。其得漿率與強堿方法相比,可以提高20%。利用本發明方法制造紙漿,其原料來源廣泛,用水用煤量少,造紙成本低,制備的紙漿可以抄造箱板紙和高強瓦楞紙
二、用于瓦楞紙板生產的淀粉膠配方是什么?劑量是多少?
配 方 : 玉米淀粉 , 1 0 0 9 ; 硼砂 ( 2 % )1 0 om 一 ; HZso ; ( 3 m o 一八) , 1 0m l ; 燒堿 ( 3 0 % ) , 3 0m 一 ; K M n o ; ( 3 % ) , 6 0ml ; 水 , 2 7 0 m l 。?
由于采用常溫氧化 , 故生產周期長達20多小時。該法先將淀粉預處理 , 其處理方法是 : 加 p H 一 1 0 的稀堿液 兩 份 , 浸漬攪拌 h l 后用 10 0 目絹 布過濾去渣 , 淀粉乳靜置沉淀過夜 , 排除廢水即可 。
擴展資料:
瓦楞紙板(箱)是全世界公認的綠色環保型包裝產品。但隨著人們環保觀念的日益增強,再加上全球森林資源的日益匱乏和水土資源的日益短缺。
生產紙箱用紙所需木材的采伐在許多國家都越來越受到限制,致使瓦楞紙箱業木材纖維的來源受到嚴重影響。
全球瓦楞紙品的年需求量已達一億公噸,其中美國約占31%,歐洲包括東歐約25%,中國約10%,日本9%。發達國家如歐美和日本等。
因其國內制造成本高,制造業往外移,其客源減少,瓦楞紙品的年增長率會偏低或甚至會有負增長的可能。反之,新興制造成本低的國家如中國、印度、印尼、馬來西亞、泰國和越南等,瓦楞紙品的增長空間較大。
這個比較復雜,現在都分兩個桶配,,
主要原料是:玉米淀粉,液堿(30%氫氧化鈉),硼砂(作交聯劑;提高粘度及粘附性),還有抗水劑。架橋劑
根據你的紙箱規格:如七層,三層紙板,水比一般是1:3.5 或 1:5。也就是大約20%~30%的淀粉漿。液堿添加到讓淀粉半熟狀態。硼砂2%(對淀粉量)。。抗水劑1~5%(視產品有效成份的含量)。架橋劑(紙箱粘合劑)一般加5%~10%
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三、紙板箱的氣味有毒嗎?
有毒,紙板箱的氣味是苯和甲醛的味道。
紙板箱:是應用最廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規格和型號。
分類:紙箱常用的有三層、五層,七層使用較少,各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙,里、面紙有茶板紙、牛皮紙,芯紙用瓦楞紙,各種紙的顏色和手感都不一樣,不同廠家生產的紙(顏色、手感)也不一樣。
廢舊紙箱處理:包裝印刷廢棄物對環境的影響主要表現在制造和消費兩個過程。制造過程是指在生產各個環節產生的廢棄物,如飲料包裝在生產中會產生廢水廢渣等污染;消費過程則是指在使用后被丟棄于大自然、難于降解的廢棄物,比如方便人們使用的塑料手提袋。
四、瓦愣紙廢水經過氣浮處理后水顏色變黑
瓦愣紙廢水經過氣浮處理后水顏色變黑,是因為廢水中含溶解有機物和殘余的硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵等絮凝劑,再加上如果只是氣氣浮而沒有設計完善的曝氣生化處理系統,造成氣浮處理后水顏色變黑,是必然。
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