一、gmp工藝規(guī)程包括哪些內(nèi)容？

包括品名、劑型、處方、生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)等。gmp在食品行業(yè)、制藥企業(yè)起著很重要的作用，要求企業(yè)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備、合理的生產(chǎn)過程、完善的全面質(zhì)量管理等。

制定和實(shí)施gmp的主要目的就是為了保護(hù)消費(fèi)者的利益和安全有效，使企業(yè)有法可依、有章可循。

二、儀器儀表計(jì)量檢定規(guī)程？

XX儀器儀表管理規(guī)范 編寫｜姓名｜日期｜ 審核｜執(zhí)行｜XX目錄 在數(shù)據(jù)中心日常運(yùn)維中需要使用多種儀器儀表，為了防止在使用中遺失、損壞或失效，對(duì)其采購、儲(chǔ)存、領(lǐng)用、檢定或校準(zhǔn)、報(bào)廢等環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的全生命周期管理，根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合數(shù)據(jù)中心實(shí)際情況，特制定本規(guī)范。

根據(jù)《中華人民共和國計(jì)量法實(shí)施細(xì)則》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》和《儀表計(jì)量檢定規(guī)程》制定，未盡事宜，按照國家相關(guān)法

三、簡述常用的生產(chǎn)工藝規(guī)程有哪些？

生產(chǎn)工藝規(guī)程有工藝過程，工藝，工序

四、工藝規(guī)程都有哪些形式及作用？

一個(gè)同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)文件稱為“工藝規(guī)程”。工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時(shí)定額設(shè)計(jì)與計(jì)算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對(duì)產(chǎn)品成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低。對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量第一起著重要作用。工藝規(guī)程的形式，企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細(xì)程度，可分為以下幾種；

1、工藝過程卡這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對(duì)零件制造全過程作出粗略的描述。卡片按零件編寫，標(biāo)明零件加工路線、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時(shí)定額。

2、工藝卡它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內(nèi)容，只是更詳細(xì)地說明了零件的加工步驟。卡片上對(duì)毛坯性質(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗(yàn)工具及方法、工時(shí)定額都作出具體規(guī)定，有時(shí)還需附有零件草圖。

3、工序卡這是一種最詳細(xì)的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的的進(jìn)行編制的，一般按零件分工序編號(hào)。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗(yàn)工具、工藝裝備以及工時(shí)定額的詳細(xì)說明。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用什么樣的工藝規(guī)程要視產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產(chǎn)的一般零件只編制工藝過程卡，內(nèi)容比較簡單，個(gè)別關(guān)鍵零件可編制工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件多采用工藝卡片，對(duì)關(guān)鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產(chǎn)中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細(xì)的工藝規(guī)程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。工藝規(guī)程的作用：1、工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前要作大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的配備和調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造，核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行。2、工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織工人進(jìn)行生產(chǎn)，并按照工藝規(guī)程要求驗(yàn)收產(chǎn)品。3、工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）須根據(jù)工藝規(guī)程確定機(jī)床和其他輔助設(shè)備的種類、型號(hào)規(guī)格和數(shù)量，廠房面積，設(shè)備布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量等。此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。

五、儀器儀表有哪些？

常見的測(cè)試測(cè)量儀器包括了有以下種類：

通信測(cè)試儀器，虛擬儀器，高性能測(cè)試儀器，電路參數(shù)測(cè)量儀器 ，萬用表，交直流電源，直流電子負(fù)載，LCR測(cè)試儀，掃頻儀，功率計(jì)，頻率計(jì)，測(cè)量探頭及附（配）件，儀表配線，邏輯分析儀，功率分析儀，電能質(zhì)量分析儀，電流測(cè)量儀表，紅外熱像儀，超聲波電源，測(cè)厚儀。

六、混膠工藝規(guī)程？

混膠又叫混煉膠，是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。那么混煉膠生產(chǎn)工藝有哪幾步流程呢？接下來咱們一起看看吧。

混煉膠的生產(chǎn)工藝流程

1、調(diào)整軸距

煉膠的主要流程將煉膠機(jī)的輪距調(diào)節(jié)到高間隔中間，因?yàn)閯偡胚M(jìn)的固體膠原材料歸屬于塊狀，薄厚較為高必須將工作輥的輪距加到10毫米之上保證硅膠材料可以容散，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻后在調(diào)到出輥的軸距即可。

2、材料翻煉

材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要反復(fù)混煉20到30分鐘左右才可完全將材料混煉均勻，保證后續(xù)的硅膠制品 生產(chǎn)加工沒有料痕以及品質(zhì)問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控制問題，由于混煉機(jī)寬度的限制，那就需要穩(wěn)重的臂力和細(xì)巧的技術(shù)。

3、加入色膠與硫化劑

在材料混煉均勻的時(shí)候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進(jìn)行添加，否則材料可能會(huì)出現(xiàn)色差與硫化不熟的現(xiàn)象，兩種可以同時(shí)加，不過在加入硫化劑時(shí)需要控制它的卷軸，不能完全包谷在膠料的中間否則會(huì)出現(xiàn)靜電甚至明火的現(xiàn)象。

4、出輥

出輥是最重要的一個(gè)步驟，出輥的膠料關(guān)乎后續(xù)的切膠比重和生產(chǎn)的產(chǎn)品重量比重，由于滾軸下方是采用分離式刀片切斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導(dǎo)致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，并且收卷的膠紙也無法使用。

注意事項(xiàng)

混煉時(shí)間不容易太長， 太長時(shí)間會(huì)粘在滾筒上，當(dāng)混合均勻分散，硅膠材料被輥完全包裹，表面光滑時(shí)，混煉就可以完成。

在密煉規(guī)程中需要防止機(jī)臺(tái)溫度，根據(jù)實(shí)際室內(nèi)溫度或者季節(jié)來確認(rèn)機(jī)臺(tái)是否需要開冷卻水，以免導(dǎo)致滾軸發(fā)燙現(xiàn)象。

膠料一定要混煉均勻后續(xù)的硅膠產(chǎn)品才不會(huì)有串色料痕等現(xiàn)象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上面，那么就證明材料還未完全分散，由于兩個(gè)輥軸的間距會(huì)隨著膠料的硬度自動(dòng)變大，所以在出卷的過程中務(wù)必將輥軸的間距尺寸鎖定。

七、工藝規(guī)程編制指南？

機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 　　 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 　　 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 　　 3) 選擇毛坯。 　　 4) 擬訂工藝路線。 　　 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 　　 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 　　 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 　　 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 　　 9) 填寫工藝文件。 　　 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

八、工藝規(guī)程編寫規(guī)范？

工藝規(guī)程的基本要求：編寫格式一定要符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝技術(shù)要求要高于國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，能夠提高生產(chǎn)效率。

以機(jī)械加工行業(yè)為例，它的工藝規(guī)程編寫規(guī)范是：標(biāo)明每道工序的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容和技術(shù)要求、設(shè)備型號(hào)、夾具、刀具、量具的編號(hào)和名稱、切削用量三要素等。各工序之間要排序和銜接合理，必要時(shí)，要添加工藝圖。

九、工藝規(guī)程編制技巧？

工藝規(guī)程的編制技巧，包括工藝規(guī)程的指導(dǎo)原則，以及工藝規(guī)程的動(dòng)作分解。

十、焊接工藝規(guī)程？

答：焊接工藝規(guī)程：

焊接工藝規(guī)程是指制造所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求的細(xì)則文件，它可保證由熟練焊工操作或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。

在GB/T3375中，將焊接工藝規(guī)程定義為制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。

焊接工藝規(guī)程是在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)能力，針對(duì)某一具體產(chǎn)品的焊接或針對(duì)常用材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法典型零部件的焊接所制定的關(guān)于生產(chǎn)過程的規(guī)定，是生產(chǎn)、制造和安裝的依據(jù)。同時(shí)，焊接工藝規(guī)程也是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和質(zhì)量控制的依據(jù)。編制焊接工藝規(guī)程的主要依據(jù)有：產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件加工圖、有關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力等。

焊接工藝過程一般包括以下內(nèi)容：

1)封面：封面的內(nèi)容包括單位名稱、規(guī)程編寫、產(chǎn)品編號(hào)、圖號(hào)及版次、編制人和日期，審核人和日期等。

2)接頭編號(hào)表。

3)焊接材料匯總表：該表包括材料的牌號(hào)、所用焊接方法，焊材的牌號(hào)、規(guī)格、烘干溫度、時(shí)間及保護(hù)氣體純度等。

4)接頭焊接工藝卡：通常包括焊接接頭簡圖母材牌號(hào)及規(guī)格、焊材的牌號(hào)及規(guī)格、烘干溫度及時(shí)間；還包括焊接順序、焊接位置、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理及后熱、焊接方法、填充材料的牌號(hào)及直徑、焊接電流電弧電壓、焊接速度、工藝卡編號(hào)、接頭名稱及編號(hào)、工藝評(píng)定編號(hào)等，是整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)詳細(xì)的焊接工藝過程，是指導(dǎo)生產(chǎn)的細(xì)則，是焊工的“法律”條文，必須執(zhí)行。