一、儀器儀表計(jì)量檢定規(guī)程？

XX儀器儀表管理規(guī)范 編寫｜姓名｜日期｜ 審核｜執(zhí)行｜XX目錄 在數(shù)據(jù)中心日常運(yùn)維中需要使用多種儀器儀表，為了防止在使用中遺失、損壞或失效，對(duì)其采購、儲(chǔ)存、領(lǐng)用、檢定或校準(zhǔn)、報(bào)廢等環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的全生命周期管理，根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合數(shù)據(jù)中心實(shí)際情況，特制定本規(guī)范。

根據(jù)《中華人民共和國計(jì)量法實(shí)施細(xì)則》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》和《儀表計(jì)量檢定規(guī)程》制定，未盡事宜，按照國家相關(guān)法

二、混膠工藝規(guī)程？

混膠又叫混煉膠，是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。那么混煉膠生產(chǎn)工藝有哪幾步流程呢？接下來咱們一起看看吧。

混煉膠的生產(chǎn)工藝流程

1、調(diào)整軸距

煉膠的主要流程將煉膠機(jī)的輪距調(diào)節(jié)到高間隔中間，因?yàn)閯偡胚M(jìn)的固體膠原材料歸屬于塊狀，薄厚較為高必須將工作輥的輪距加到10毫米之上保證硅膠材料可以容散，將材料與硫化劑與色膠完全融合均勻后在調(diào)到出輥的軸距即可。

2、材料翻煉

材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要反復(fù)混煉20到30分鐘左右才可完全將材料混煉均勻，保證后續(xù)的硅膠制品 生產(chǎn)加工沒有料痕以及品質(zhì)問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控制問題，由于混煉機(jī)寬度的限制，那就需要穩(wěn)重的臂力和細(xì)巧的技術(shù)。

3、加入色膠與硫化劑

在材料混煉均勻的時(shí)候加入硫化劑與色膠，按照材料的重量比例進(jìn)行添加，否則材料可能會(huì)出現(xiàn)色差與硫化不熟的現(xiàn)象，兩種可以同時(shí)加，不過在加入硫化劑時(shí)需要控制它的卷軸，不能完全包谷在膠料的中間否則會(huì)出現(xiàn)靜電甚至明火的現(xiàn)象。

4、出輥

出輥是最重要的一個(gè)步驟，出輥的膠料關(guān)乎后續(xù)的切膠比重和生產(chǎn)的產(chǎn)品重量比重，由于滾軸下方是采用分離式刀片切斷兩端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導(dǎo)致材料偏移或者掉落，那就得從頭再來，并且收卷的膠紙也無法使用。

注意事項(xiàng)

混煉時(shí)間不容易太長， 太長時(shí)間會(huì)粘在滾筒上，當(dāng)混合均勻分散，硅膠材料被輥完全包裹，表面光滑時(shí)，混煉就可以完成。

在密煉規(guī)程中需要防止機(jī)臺(tái)溫度，根據(jù)實(shí)際室內(nèi)溫度或者季節(jié)來確認(rèn)機(jī)臺(tái)是否需要開冷卻水，以免導(dǎo)致滾軸發(fā)燙現(xiàn)象。

膠料一定要混煉均勻后續(xù)的硅膠產(chǎn)品才不會(huì)有串色料痕等現(xiàn)象，在滾軸混煉過程中如色膠與硫化還粘黏在輥軸上面，那么就證明材料還未完全分散，由于兩個(gè)輥軸的間距會(huì)隨著膠料的硬度自動(dòng)變大，所以在出卷的過程中務(wù)必將輥軸的間距尺寸鎖定。

三、工藝規(guī)程編制指南？

機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 　　 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 　　 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 　　 3) 選擇毛坯。 　　 4) 擬訂工藝路線。 　　 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 　　 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 　　 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 　　 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 　　 9) 填寫工藝文件。 　　 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

四、工藝規(guī)程編寫規(guī)范？

工藝規(guī)程的基本要求：編寫格式一定要符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，工藝技術(shù)要求要高于國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，能夠提高生產(chǎn)效率。

以機(jī)械加工行業(yè)為例，它的工藝規(guī)程編寫規(guī)范是：標(biāo)明每道工序的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容和技術(shù)要求、設(shè)備型號(hào)、夾具、刀具、量具的編號(hào)和名稱、切削用量三要素等。各工序之間要排序和銜接合理，必要時(shí)，要添加工藝圖。

五、工藝規(guī)程編制技巧？

工藝規(guī)程的編制技巧，包括工藝規(guī)程的指導(dǎo)原則，以及工藝規(guī)程的動(dòng)作分解。

六、焊接工藝規(guī)程？

答：焊接工藝規(guī)程：

焊接工藝規(guī)程是指制造所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求的細(xì)則文件，它可保證由熟練焊工操作或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。

在GB/T3375中，將焊接工藝規(guī)程定義為制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。

焊接工藝規(guī)程是在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)能力，針對(duì)某一具體產(chǎn)品的焊接或針對(duì)常用材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法典型零部件的焊接所制定的關(guān)于生產(chǎn)過程的規(guī)定，是生產(chǎn)、制造和安裝的依據(jù)。同時(shí)，焊接工藝規(guī)程也是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和質(zhì)量控制的依據(jù)。編制焊接工藝規(guī)程的主要依據(jù)有：產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件加工圖、有關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力等。

焊接工藝過程一般包括以下內(nèi)容：

1)封面：封面的內(nèi)容包括單位名稱、規(guī)程編寫、產(chǎn)品編號(hào)、圖號(hào)及版次、編制人和日期，審核人和日期等。

2)接頭編號(hào)表。

3)焊接材料匯總表：該表包括材料的牌號(hào)、所用焊接方法，焊材的牌號(hào)、規(guī)格、烘干溫度、時(shí)間及保護(hù)氣體純度等。

4)接頭焊接工藝卡：通常包括焊接接頭簡圖母材牌號(hào)及規(guī)格、焊材的牌號(hào)及規(guī)格、烘干溫度及時(shí)間；還包括焊接順序、焊接位置、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理及后熱、焊接方法、填充材料的牌號(hào)及直徑、焊接電流電弧電壓、焊接速度、工藝卡編號(hào)、接頭名稱及編號(hào)、工藝評(píng)定編號(hào)等，是整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)詳細(xì)的焊接工藝過程，是指導(dǎo)生產(chǎn)的細(xì)則，是焊工的“法律”條文，必須執(zhí)行。

七、碼垛機(jī)工藝規(guī)程？

1. 自動(dòng)碼垛機(jī)系統(tǒng)檢查 2. 自動(dòng)碼垛機(jī)的開機(jī) 3. 碼垛操作 4. 停機(jī)前確認(rèn) 5. 自動(dòng)碼垛機(jī)停機(jī)

初始狀態(tài)S0 自動(dòng)碼垛機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)——機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

穩(wěn)定狀態(tài)S1 自動(dòng)碼垛機(jī)處于備用狀態(tài)

穩(wěn)定狀態(tài)S2 自動(dòng)碼垛機(jī)開機(jī)運(yùn)行，開始碼垛操作

穩(wěn)定狀態(tài)S3 自動(dòng)碼垛機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，處于連續(xù)碼垛操作狀態(tài)

穩(wěn)定狀態(tài)S4 自動(dòng)碼垛機(jī)具備停用條件

2 5.1. 正常停車程序 5.2緊急停車 6. 自動(dòng)碼垛機(jī)系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)確認(rèn) B級(jí) 包裝系統(tǒng)操作 適用范圍：硫銨自動(dòng)碼垛機(jī) 初始狀態(tài)： （P）一 確認(rèn)儀表風(fēng)壓力在0.5~0.7MPa范圍內(nèi)； （P）一 確認(rèn)油霧器的耗油量約在5滴/分鐘； （P）一 確認(rèn)氣動(dòng)裝置完好，無漏氣現(xiàn)象； （P）一 確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部分潤滑情況良好； （P）一 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行的禁入?yún)^(qū)內(nèi)沒有人或其它雜物； （P）一 確認(rèn)各控制開關(guān)及指示燈靈活有效； （P）一 確認(rèn)光電開關(guān)鏡頭清潔，作用范圍適當(dāng)，沒有無關(guān)物體遮擋； （P）一 確認(rèn)接近開關(guān)位置準(zhǔn)確，安裝牢固，無松動(dòng)，沒有無關(guān)金屬物體靠近； （P）一 確認(rèn)觸摸屏運(yùn)行初始化設(shè)置正確 1. 碼垛系統(tǒng)檢查 （P）一 確認(rèn)安全防護(hù)欄已關(guān)閉，以及其他的防護(hù)裝置已處于正確的工作狀態(tài)。否則不允許啟動(dòng)機(jī)器人。 （P）一 確認(rèn)沒有人在機(jī)器人的動(dòng)作區(qū)域之內(nèi)。 （P）一 確認(rèn)檢查空氣壓力是否正確，調(diào)整調(diào)壓閥把壓力設(shè)定到0.5MPa。

最終狀態(tài)S5 自動(dòng)碼垛機(jī)處于停機(jī)備用狀態(tài)

初始狀態(tài)S0 自動(dòng)碼垛機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)——機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒

3 （P）一 確認(rèn)抓手的手指已完全固定。 （P）一 確認(rèn)空托盤已處于指定的位置。 （P）一 確認(rèn)機(jī)器人及前后配套設(shè)備沒有異常。確認(rèn)沒有妨礙運(yùn)行的障礙物。 2. 自動(dòng)碼垛機(jī)的開機(jī) ［P］一將控制柜左側(cè)壁上的總負(fù)荷隔離開關(guān)手柄由“○”位撥至“│”位，接通碼垛機(jī)動(dòng)力電源； ［P］一打開氣源閥門； （P）一 確認(rèn)操作盤及現(xiàn)場(chǎng)的急停開關(guān)均放開； （P）一 確認(rèn)當(dāng)前層數(shù)、步數(shù)設(shè)置正確； ［P］一在觸摸屏中按下回零按鈕，等待碼垛機(jī)器人回零完成，在回零過程中請(qǐng)不要進(jìn)行其他的操作； ［P］一回零完成后，按下控制柜門上的“啟動(dòng)”按鈕，碼垛機(jī)器人即進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 注意：如果要進(jìn)行手動(dòng)操作，將控制柜門上的選擇開關(guān)撥至手動(dòng)，然后通過手動(dòng)操作界面的手動(dòng)按鈕對(duì)相應(yīng)的部機(jī)進(jìn)行手動(dòng)操作。 3. 碼垛操作 ［P］一檢查氣動(dòng)裝置，包括氣缸和電磁閥是否靈活、是否有漏氣現(xiàn)象； ［P］一檢查各機(jī)械部件動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，是否存在卡滯和爬行現(xiàn)象； ［P］一檢查各部機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，鏈條是否有異常噪音、皮帶是否跑偏； ［P］一檢查各部機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常噪音，是否存在過熱現(xiàn)象；

穩(wěn)定狀態(tài)S1 自動(dòng)碼垛機(jī)處于備用狀態(tài)

穩(wěn)定狀態(tài)S2 自動(dòng)碼垛機(jī)開機(jī)運(yùn)行，開始碼垛操作

提示卡 操作員必須在設(shè)備運(yùn)行的范圍以外按規(guī)定開機(jī)操作。

4 ［P］一檢查碼垛機(jī)碼出的垛形是否整齊規(guī)則； ［P］一檢查觸摸屏上是否有故障報(bào)警信息； ［P］一檢查機(jī)器人手持操作器上是否有故障提示； ［P］一“空倉/滿垛”報(bào)警器報(bào)警時(shí)，應(yīng)檢查托盤倉和下線位垛盤輸送機(jī)，處理相應(yīng)情況，將下線位垛盤輸送機(jī)上的垛盤取走或向托盤倉內(nèi)續(xù)放空托盤。 4. 停機(jī)前確認(rèn) （P）一 確認(rèn)碼垛系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。 5. 自動(dòng)碼垛機(jī)停機(jī) 5.1. 正常停車程序 ［P］一確認(rèn)碼垛機(jī)的各部機(jī)都已完成它們的操作后，按下控制柜門上的停止按鈕，碼垛機(jī)即轉(zhuǎn)入停止?fàn)顟B(tài)。 ［P］一切斷生產(chǎn)線各系統(tǒng)電源、氣源。 5.2緊急停車 ［P］一在緊急情況下，立即按下相應(yīng)位置急停開關(guān)，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入急停狀態(tài)。待緊急情況處理完成后，放開急停按鈕，重新啟動(dòng)處于急停狀態(tài)的控制系統(tǒng) 6. 碼垛系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)確認(rèn) （P）一碼垛系統(tǒng)氣源切斷。 （P）一碼垛系統(tǒng)電源切斷。 （P）一 確認(rèn)機(jī)器周圍環(huán)境整潔。 最終狀態(tài)： （P）一確認(rèn)碼垛系統(tǒng)處于備用。

穩(wěn)定狀態(tài)S3 自動(dòng)碼垛機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，處于連續(xù)碼垛操作狀態(tài)

穩(wěn)定狀態(tài)S4 自動(dòng)碼垛機(jī)具備停用條件

最終狀態(tài)S5 自動(dòng)碼垛機(jī)處于停機(jī)備用狀態(tài)

1、檢查托盤是否完好，損壞較嚴(yán)重的要及時(shí)替換，以免影響碼垛效果。

2、當(dāng)托盤叉上還有托盤時(shí)，叉車可直接將成垛的空托盤放入托盤倉中。否則，放入空托盤前，需按托盤上升按鈕，托盤托架升起后，再放入空托盤。

3、叉車向托盤倉內(nèi)放置托盤要整齊，托盤倉內(nèi)托盤總數(shù)不應(yīng)超過10個(gè)。如果托盤放置不整齊或數(shù)量過多，會(huì)發(fā)生托盤傾倒，可能導(dǎo)致托盤損壞或人身傷害。

4、叉車要及時(shí)將垛盤下線，以免滿垛后碼垛機(jī)暫停等待，影響碼垛速度。

八、工藝規(guī)程和工藝卡片的區(qū)別？

工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。

工藝卡片是工藝規(guī)程的一種形式。工藝卡片是為零件加工制造的工藝階段(車間)編制的。它以工步為單位進(jìn)行編制，包括切削用量及加工草圖。它適用于成批生產(chǎn)類型的所有零件，以及單件小批生產(chǎn)的重要零件的生產(chǎn),所以偏向于技術(shù)方面。

九、工藝規(guī)程與工藝規(guī)范的區(qū)別？

1、編寫單位不同：工藝規(guī)范是由生產(chǎn)部編寫的，工藝規(guī)程是工藝部編寫的

2、制度管理目標(biāo)不同：工藝規(guī)范管理目標(biāo)：工序生產(chǎn)依據(jù)工藝操作規(guī)程，按照生產(chǎn)設(shè)備操作要求進(jìn)行操作，安全第一的原則。工藝規(guī)程管理目標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的過程管理文件，過程控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，管理管控工步的每一個(gè)影響因素作出要求規(guī)定。

3、工藝規(guī)范指導(dǎo)工藝規(guī)程，工藝規(guī)范是滿足每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)中工藝前提下的操作規(guī)程。工藝規(guī)程是通用的，針對(duì)所有產(chǎn)品都是有效的，需要遵循的，而工藝操作規(guī)程是不同的產(chǎn)品具有不同的工藝規(guī)程，具有唯一性、權(quán)威性、指導(dǎo)性、嚴(yán)謹(jǐn)性，屬必執(zhí)行型文件。

十、工藝規(guī)程名詞解釋？

工藝規(guī)程：指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。

工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計(jì)劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要保證。在機(jī)械制造企業(yè)中，工藝規(guī)程的形式主要有三種： (1) 工藝過程卡 (或稱工藝路線卡)。它是按零件編制的，規(guī)定著每個(gè)零件在制造過程中所要經(jīng)過的工藝路線、工序名稱、所使用的設(shè)備和工藝裝備等，是指導(dǎo)零件加工的概略的綜合性文件。(2) 工藝卡。它是按零件分車間 (工藝階段) 編制的，規(guī)定著零件在一個(gè)車間(工藝階段) 內(nèi)所要經(jīng)過的各道工序以及每道工序所用設(shè)備、工藝裝備和加工規(guī)范等，是各車間進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)的依據(jù)。(3) 工序卡。它按零件的每道工序編制，詳細(xì)規(guī)定著各道工序的操作方法、技術(shù)要求和注意事項(xiàng)等，并附有加工草圖，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。