一、分揀設備選用的基本原則？

1）簡單原則。如無必要，堅決不用，一機多用，簡化物流程序。

（2）標準化原則。盡量使物流作業方法、托盤容器和設備設施標準化。

（3）距離最短原則。縮短物料的搬運距離，避免物品倒退與回流。

（4）機械化原則。盡量使物流機械化，節省人力，提高效率，減少出錯率。

（5）合并原則。對相關作業進行整理合并，簡化作業內容。

（6）準時原則。按時按量把適當貨物移動到指定地點。

（7）可靠性原則。可靠性是指物流設備在規定的使用時間和條件下，完成規定功能的能力。如果可靠性不高，無法保持穩定的物流作業，物流設備就失去了存在的必要性，但可靠性越高，其費用也越大。物流設備設計時應全面權衡提高可靠性所需的費用與不可靠造成的費用損失，從而確定最佳的可靠度。

（8）人機學原則。接人體特點、可搬重量、可取高度和彎腰頻率等因素，設計物流設備，使工人能夠最便利、最有效地使用系統設備。

（9）節能原則。在物流作業中盡量節省能源。在快遞分揀領域，比較流行的做法是將系統配置成節能模式，即當設備檢測到處于“空跑”狀態時，設備會自動停機，當設備檢測有貨品時則啟動設備。有點類似于現今生活中見的自動啟停。

（10）環境保護原則。物流設備應具有較好的環保性，減少污染，控制噪聲，避免破壞環境。對廢棄包裝材料、紙箱和其它廢棄物要做到全部回收和處理，排放物要符合國家環保指標。

（11）空間利用原則。充分利用空間，如采用高層立體貨架、儲存架和積層架等。

（12）柔性原則。能滿足各種貨物的儲存，及時應對異常情況，適應企業業務的拓展。

（13）重力原則。在保證人員安全和不損壞產品的前提下，盡量利用重力搬運貨物，從而節省人力和動力。如樓層之間的搬運可利用重力由高層運至低層。

（14）安全性原則。安全性主要包括設備的自動控制性能、自動保護性能以及對錯誤操作的防護和警示性能等。設計應采用安全的物流設備和工作方法，在設備使用過程中，應保證人身和貨物安全以及環境免遭危害。

（15）巧易化原則。使操作簡易，避免出錯。如采用色標管理、儲位標示、揀貨標簽以及計算機輔助提示和管理等。在機械領域中有個防呆策略是可以借鑒的，即通過空間或時序設計，使得在同一位置或同一時間，只能按一種方式來完成作業，其它均無效，這樣就能讓操作簡單化和防錯化。

（16）信息化原則。對物流系統采取現代化信息管理，實現對物流信息控制。當前主要有流量實時監測系統、視頻追溯系統等。

（17）適用性原則。適用性是指物流設備滿足使用要求的能力，包括適應性和實用性。

（18）物量節省原則。對包裝、堆放、批量作業等過程盡可能簡化，增加單位搬運量，減少搬運次數，提高作業效率。

（19）降低成本原則。精心計算物流作業所耗成本，比較每個設備的經濟性。

（20）易于維護原則。對設備的維護保養操作簡單，效果顯著，盡量不影響工作

二、螺距選用原則？

盡量選用標準螺距，因為標準螺距加工工藝性更好，反之增加工藝難度及成本

三、火箭燃料選用原則？

一是具有盡可能高的燃燒值。要使導彈達到盡量遠的射程，或者說獲得更大的飛行速度，就需要燃料燃燒產生的熱量盡可能多，這樣發動機燃燒室內的壓力才能更大，向后的噴射速度也會最大，反沖作用最大。

　　二是滿足發動機的結構性能要求。為了使火箭發動機可靠地工作，燃料本身的粘度、表面張力都要盡可能小，以利于火箭發動機工作時的輸送、霧化、混合和冷卻。

　　三是操作性要好。燃料選擇要充分考慮操作使用的安全性、日常維護的便捷性。其閃點、燃點要高，不容易在空氣中形成易燃、易爆的混合物，不容易發生火災，對于使用過程中的沖擊、振動、摩擦等均不敏感，具有足夠的機械穩定性

四、醫用耗材選用原則？

2012年衛生計生委出臺了《高值醫用耗材集中采購工作規范》，規范規定縣級及以上非營利性醫療機構采購高值醫用耗材，必須全部參加集中采購。鼓勵其他具有資質的醫療機構自愿參與高值醫用耗材集中采購。集中采購由政府主導。

醫用高值耗材集中采購先由各省（區、市）集中采購管理機構負責組織編制本行政區域內高值醫用耗材集中采購目錄。對目錄要求堅持“公開、公平、公正、科學、規范”的原則。具備兼容性、競爭性和可操作性。醫用高值耗材集中采購是在各省政府的采購平臺上進行，企業需要在采購平臺申報。

五、焊條選用原則口訣？

焊條的選用原則

焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

焊條分類

1、酸性焊條

藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

2、堿性（低氫型）焊條

藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。

選用原則

1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：

（1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。

■舉例：

Q235，按等強度的原則應選用J42×焊條，而不應選用J50 ×焊條。

◆特殊情況：根據母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結構形式，以滿足設計強度和剛度的要求。

（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。

■舉例：

15CrMo必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。

（3）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。

★注意：焊接構件對力學性能和化學成分的要求并不是均衡的：

▼有的焊件可能偏重于強度、韌性等方面的要求，而對化學成分不一定要求與母材一致。如選用結構鋼焊條時，首先應側重考慮焊縫金屬與母材間的等強度，或焊縫金屬的高韌性；

▼有的焊件又可能偏重于化學成分方面的要求，如對于耐熱鋼、不銹鋼焊條的選擇，通常側重于考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致；

▼有的也可能對兩者都有嚴格的要求。如異種鋼焊條的選擇。因此在選擇焊條時應分清主次，綜合考慮。

2、考慮焊件的工作條件和使用性能：

（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。

■舉例：

16Mn鋼用于非重要結構時可選用J502、J503等酸性焊條；而當用于重要結構時，則應選用J506、J507等堿性焊條。

（2）焊件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。

■舉例：

焊接1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對于在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對于工作溫度低于300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應選用A132、A137或A002焊條。

（3）焊件在受磨損條件下工作時，須區分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合適的堆焊焊條。

（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊條。

■舉例：

▲12CrMo在400℃下工作，焊接應選R207 ，而不能選J507。

▲16MnDR在-40℃下工作，焊接應選J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊條（ -30℃ ）。

3、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等：

（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。

（2）對于某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。

■舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至于有過大的焊瘤，常采用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。

（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。

4、考慮焊縫的空間位置：

有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：

（1）對于仰焊、立焊縫較多的焊件，應選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。

（2）焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。

5、考慮施焊工作條件：

（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。

（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊后消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條），可以免進行焊后熱處理。

（3）應根據施工現場條件，如野外操作、焊接工作環境等來合理選用焊條。

6、考慮改善焊接操作環境和保證工人身體健康：

（1）盡量選用發塵量小、產生有害氣體少的焊條。

（2）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。

（3）對于在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量采用低塵低毒焊條或酸性焊條。

7、考慮焊接的經濟性：

（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據我國的礦藏資源，應大力推廣鈦鐵礦型焊條（×××3型） 。

（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。

（3）根據結構的工作條件，合理選用焊條的合金系統。如對在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。

8、考慮焊接效率：

（1）對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。

（2）水平位置焊接時采用鐵粉焊條，垂直位置焊接時采用下向焊條等，均可大大提高生產率和降低成本。

9、考慮焊條的工藝性能：

焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產生各種焊接缺陷 。

（1）對于同一牌號（型號）的焊條，不同的生產廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。

（2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。

六、安全環保原則？

第一，堅持保護優先和預防為主，因為環境一旦發生污染，在短期內很難消除，想要恢復正常極為困難；

第二，綜合治理，即需要對已經存在的污染采用綜合性的措施進行治理；

第三，公眾參與。即民眾要廣泛的參與保護環境，推動社會決策和活動環保方案的實施等；

第四，損害擔責的原則，即污染環境來承擔相應的責任。

第五條 環境保護堅持保護優先、預防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔責的原則。

七、交流繼電器選用原則？

原則：選擇繼電器時，應主要考慮電源種類、觸點的額定電壓和額定電流、線圈的額定電壓或額定電流、觸點組合方式及數量，吸合時間及釋放時間等因素。下面介紹幾種常用繼電器的選擇原則。

1．電磁式繼電器的選擇

(1)電流繼電器根據負載所要求的保護作用，電流繼電器分為過電流繼電器和欠電流繼電器兩種類型。

過電流繼電器選擇的t要參數是額定電流和動作電流，其額定電流應大于或等于被保護電動機的額定電流，動作電流應根據電動機工作情況按其起動電流的1.1～1.3倍整定。一般繞線轉子異步電動機的起動電流按2.5倍額定電流考慮，籠型異步電動機的起動電流按5-7倍額定電流考慮。選擇過電流繼電器的動作電流時，應留有一定的調節余地。

欠電流繼電器一般用于直流電動機及電破吸盤的弱磁保護。選擇的主要參數是額定電流和釋放電流，其額定電流應大于或等于額定勵磁電流，釋放電流整定值應低于勵磁電路正常工作范圍內可能出現的最小勵磁電流，可取最小勵碰電流的0.85倍。選擇欠電流繼電器的釋放電流時，應留有一定的調節余地。

(2)電壓繼電器根據在控制電路中的作用，電壓繼電器分為過電壓繼電器和欠電壓（零電壓）繼電器兩種類型。

過電壓繼電器選擇的主要參散是額定電壓和動作電壓，其動作電壓可按系統額定電壓的1.1—1.5倍整定。欠電壓繼電器常用般電磁式繼電器或小型接觸器充任，其選用只要滿足一般要求即可，對釋放電壓值無特殊要求。

2．熱繼電器的選擇

熱繼電器主要用于電動機的過載保護，通常選用時按電動機的型式、工作環境、起動情況及負載性質等幾方面綜合加以考慮。

(1)熱繼電器結構型式當電動機繞組為丫聯結時，可選用兩相結構的熱繼電器，如果電網電壓嚴重不平衡、工作環境惡劣，可選用三相結構的熱繼電器；當電動機繞組為△聯結時，則應選用帶斷相保護裝置的三相結構熱繼電器。

(2)熱繼電器額定電流 對于長期正常運行的電動機，熱繼電器熱元件額定電流取為電動機額定電流的0.95—1.o5倍；對于過載能力較差的電動機，熱繼電器熱元件額定電流取為電動機額定電流的0.6～0.8倍。

對于不頻繁起動的電動機，要保證熱繼電器在電動機起動過程中不產生誤動作，若電動機起動電流為其額定電流的6倍，并且起動時間不超過6s時，則可按電動機的額定電流來選擇熱繼電器。

八、螺紋公稱直徑選用原則？

螺紋的公稱直徑 除管螺紋以通管的內徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。以上所說為理論情況下。可以參考GB/T192-2003。而在實際加工時，大徑一般會比公稱直徑小，常見的是加工計算公式是：大徑=公稱直徑-（0.13~0.15）P，這個差值是在刀具切割材料時形成的，這個差值也就是公差。

以普通公制外螺紋為例，普通公制螺紋的牙型角是60°

九、92和95選用原則？

相對與92號燃油來說，95號的辛烷值更高，而辛烷值是表示汽油的抗爆性，和是不是干凈或者積碳是沒有關系的。 抗爆性好就不易早燃， 通俗的來說就是更抗燒。

但是為什么說95號更容易產生積碳呢，是因為冷啟動92和95都會燃燒不充分，95比92辛烷值高燃燒的更慢。而燃燒不充分是導致積碳產生的主要因素，所以燒的更慢的95號燃油就會容易產生更多的積碳 。

壓縮比大的車即便是電噴自然吸氣也要用95號，直噴渦輪增壓車并非都是高壓縮比的發動機，所以，有些直噴車是可以92號燃油完全勝任的。但是直噴渦輪高壓縮比的發動機，容易爆震,就推薦選用高標號的汽油，多點電噴相對好些。

直噴車因為特殊的噴油方式，所以活塞頂部都會積碳，這些積碳是燃燒不好導致的灰分不斷累積形成的，時間長了也會堵塞噴油嘴，導致噴油失效無法正常霧化工作，更滑噴油嘴往往價格不菲。所以 一般建議5000公里加一瓶司有普原液類的清潔劑清洗積碳雜質，同時還能改善燃燒環境，防止爆震。而公里數多的車， 需要多次清洗了。

直噴發動機對機油的選擇也比較嚴格，最好使用抗早燃的機油，同時工況更加嚴峻，對機油的要求更高，對機油的油膜損傷更大。這樣的就需要多一些極壓抗磨劑來做好保護，來彌補機油中不足的抗磨劑成分。

十、低溫液體泵選用原則？

1、低溫液體泵每次運轉前必須預先冷卻,不允許泵在熱狀態下開車。

泵的預冷是打開進、出液管道上的閥門,使泵體溫度下降到操作溫度,再轉動皮帶輪觀察有無“卡死”現象。

2、介質進泵必須保證有5℃左右的過冷度,通過提高介質的進口壓力調整過冷度,最高壓力不得超過0.6MPa（表壓）。

3、全開排液管路上的閥門,點動電機,檢查電機轉向正確后,啟動電機,使泵無負荷運轉,觀察泵的運轉是否正常。

4、 當泵無負荷運轉正常時,可逐漸關小排液管路上排液閥,使排液壓力升到5Mpa。

5、 當泵在低壓運轉正常時,應注意觀察活塞桿處有無滲漏或結冰現象。

若有小滲漏,可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。

若仍然滲漏,必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊；泵每次停止工作后,應將拼緊螺母松出幾圈,待到下次使用時再擰緊,泵運轉時間較長,活塞桿處泄漏較大無法排除,應更換密封圈。

6、 上述工作全部進行完畢后,可將排液壓力升至16.5Mpa。7、 泵的停車:首先關閉電動機,然后關閉進液管道上的閥門,放空泵頭低溫液體后,關閉排液管道上的閥門。

8、 隨時注意泵在運轉時的響聲,若發現異常響聲應立即停機檢查。