選擇符合自己企業功能需求的WMS倉儲管理系統才是真的好；
WMS倉儲管理系統具有以下優點：

(1)? 庫位管理：采用PDA數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，（如X產品在A貨區B航道C貨位），并實現條碼化庫位管理，如A10-12-02，實現產品的全方位管理。通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。
(2)? 產品質檢：產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。實現對原材料、半成品、成品的質量把控。
(3)? 產品入庫：從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。
(4)? 物料配送：根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。
(5)? 產品出庫：產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。
(6)? 倉庫退貨：根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。
(7)? 倉庫盤點：根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。
(8)? 庫存預警：倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個產品設置庫存數量上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。
(9)? 質量追溯：此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關系。可根據各種屬性如生產日期、品種、生產班組、質檢人員、批次等對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤；同時也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯。 信息查詢與分析報表在此系統基礎上，可根據需要設置多個客戶端，為不同的部門設定不同的權限，無論是生產部門、質檢部門、銷售部門、領導決策部門都可以根據所賦權限在第一時間內查詢到相關的生產、庫存、銷售等各種可靠信息，并可進行數據分析。同時可生成并打印所規定格式的報表。
(10)環境監測：通過無線傳感器如溫度、濕度、水浸、火災等設備，將倉庫數據實時傳送至系統，實現對倉庫環境的精確控制，并可以根據預設閥值對倉庫環境進行預警提示。
能夠幫企業解決一下問題：
(1)? 提升業務單元間信息傳送和分享的快速性與可靠性；
(2)? 規范業務流程，作業過程構建追溯到收集，創建追溯到機制
(3)? 提升現場管理的時效性、針對性、透明性；
(4)? 增加人工操作者，提升信息反饋效率；
(5)? 減少統計資料的陳舊、差錯、遺漏，提升數據統計分析水平；
(6)? 提升系統處置效率，防止人工重復的數據錄入。