拋丸會導致脫碳嗎？

會導致脫碳。

拋丸機是清理鑄件、鍛件、熱處理件的表面和內腔的非切削式處理設備。

拋丸清理工藝在鑄造業中已應用多年，但隨著工業的飛速發展，

對鑄鋼件表面的要求越來越高，特別是汽車行業的發展使這一問題更為突出。

由于鑄鐵與鋼的熱膨脹系數相差懸殊，因而當鑄鐵工件進入退火爐或加熱爐時會產生較大的收縮應力。

拋丸機除銹的原理是什么?

拋丸機通過高速旋轉的拋丸器葉輪把鋼丸鋼砂打到工件表面，以除掉上面的銹跡、氧化皮，增加工件表面粗糙度和質感。

拋丸機工作時，葉輪由電動機帶動高速旋轉（2200 -2600r/min),產生強大的離心 力。鐵丸在離心力和自重的作用下，經漏斗被吸人分丸輪，同葉輪一起高速旋轉的分丸 輪產生離心力，從定向套的出口處飛出。定向套是用螺栓和壓板固定在機殼上的，它的 內徑與分丸輪的外徑有一定的間隙。從定向套出口向外飛出的鐵丸，被葉輪再次加速, 沿葉片長度方向加速運動直至60 -80ra/s的速度拋出。拋出的鐵丸成扇形流束，打擊在 鋼板表面以除去氧化皮和銹蝕，使其落除去。

簡單說：就是電機轉動，帶動拋丸器葉輪，將干凈的彈丸顆粒，通過離心力的作用，加速拋丸磨料，使磨料重重的拍打在工件表面脆弱的氧化皮上，以達到除銹效果，且處理速度快，是人工的數十倍！就是拋丸機除銹。

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拋丸清理機工作原理及適用范圍：

拋丸清理是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、復雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。

從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。

在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸設備，或稱拋丸機械。因被清件千變萬化，所以拋丸設備亦多種多樣。某一規格的拋丸設備，只適用于一定范圍內零件清理用。而專用設備，則適用于某一種零件。

拋丸清理的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區；深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時產生如下三個作用：①對中層塑性區的前后左右和向上，從五個方向瞬間產生壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形，并瞬間向表層推動，從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。

要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性破壞變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有一彈性區的中間狀態，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。因此必須合理選取工藝參數。

青島紐森特鑄造機械有限公司拋丸清理的工藝參數及其選擇的依據：

拋丸清理是將彈丸的動能轉化成對殘余物的破壞能，使零件局部發生塑性變形和彈性變形。為了合理利用能量，需要精心選取如下各項參數：彈丸粒度；彈丸拋出速度；彈丸材質；拋丸密度；拋丸重度，即單位零件重量需要的拋丸量；零件相對拋丸流移動速度。

各參數之間的內在關系直至目前為止，國內外有關資料中，都是僅僅限于實踐經驗的介紹，在理論上從未揭示它們之間的關系。由于工藝方面參數之間影響因素較多，故只能對主要因素進行分析，而次要因素采用統計實踐經驗和實際測試資料。這種方法即可指明住各工藝參數之間理論關系，又有較高使用價值。

選擇工藝參數的依據是：清理的目的；被清零件表面布氏硬度；清理質量，即零件的RZ值；表面壓痕覆蓋率。