一、化工廠污水處理工藝？

五種工藝。

1.化學方法處理

化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學藥劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低;化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用于含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水;電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由于發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加后在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。

2.物理處理法

化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉淀法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯制成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便;重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程;氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。

3.光催化氧化技術

光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。

所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然后電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源于光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初，開始研究光化學應用于環境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多采用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解;后者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo-Fenton)反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光;多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結合一定能量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生?OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3-、PO43-、S042-、Cl-等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。

4.超聲波技術

超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。

功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

5.磁分離法

磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然后用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。

磁分離技術應用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分離法除去;或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。

廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用于處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。

二、化工廠污水處理工藝流程？

化工廠污水有三級處理工藝流程:

(一)一級處理

一級處理的主要目的是將廢水中的呈懸浮狀態的污染物質除去，并且調節廢水的酸堿度等處理工藝負荷的處理方法。使用的方法主要有自然沉淀、柵網過濾、上浮、隔油等。經過一級處理之后的污水，通常情況下還不能夠達到排放標準。所以一般還要進行后續的二級處理和三級處理。

(二)二級處理

二次處理主要是進一步處理廢水，去除廢水中的大量有害污染物。廢水經沉淀、過濾或漂浮處理的早期處理后，懸浮物經一級處理后去除，但對于那些目前存在于廢水中以膠水體位或溶解態氧化物或有機污染物不能有效去除。因此，廢水可達到國家排放標準，不能自接排放。此時，需要進行二次處理。二次處理的主要方法如下所示。

（三)三級處理

三級污水處理又稱深度處理或污水高級處理。在最初的兩級處理之后，仍然存在一些污染物，包括一些可溶的無機物質和可以輕易處理掉的小物質。三級處理與深度處理相似，但也有重要區別。三級處理是經過二次處理后廢水中的一些特殊污染物，并建立了輔助處理裝置。然而，深度處理主要是基于廢水回收和再利用。值得注意的是，三級加工階段投資相對較大，管理過程繁瑣復雜，但能充分利用水資源。使資源得以重復利用。

三、農藥污水處理工藝研究？

農藥污水處理方法通常包括物化法和生化法兩種，其中物化法包括吸附、萃取、水解、氧化、膜分離等，對農藥污水進行有成效的治理，結合污水的具體情況，選擇物化法和生化法相結合，利用膜的濃縮作用，采取回收和治理并用的策略，才能真正達到處理的目的。

四、污水處理中，IC工藝如何排泥？

IC反器，設計的時候底部就應該有排泥閥，通常是雙閥設計，作用是為了防止萬一出現閥門泄漏，影響，周圍環境，

五、污水處理工藝的工藝流程？

一般來說，分為三步:

預處理(一級處理，物理處理):主要是指去除大粒徑的物質也去除部分的有機物質，比如樹葉，水中的塑料袋，沙粒等，一般使用格柵間(粗，和細的)，沉砂池，沉淀池。

二級處理(主體工藝):去除有機物的主體工藝，使用的工藝多，比如傳統活性污泥法，氧化溝法，生物濾池，生物轉盤，生物流化床法等。后面要接上二沉池，這個當然要根據主體工藝來確定。

三級處理(深度處理):有些主體工藝去除氮磷效果不是太好，需要再串聯工藝，是氮磷達標排放，最后排放之前要進行消毒，這步是必須的，選用的方法根據經濟條件而定，包括了加氯消毒，臭氧消毒，紫外消毒。

六、污水處理工藝中的USBA裝置是什么？

你說的是UASB吧，它是厭氧處理方式的一種，里面主要有三項分離器，即固液氣三者分離，對于負荷比較高的經常采用

七、污水處理設備中的AO工藝有什么特點？

AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A是厭氧段，用與脫氮除磷；O是好氧段，用于除水中的有機物。 AO工藝法的特點：

（1） 流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低； （2） 缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的減度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。 　　 （3）好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。 （4） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。 （5）BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70～80%，除磷只有20～30%。

八、卡斯工藝 污水處理的流程？

1、廢水首先經過格柵、篩網后流至絮凝沉淀池,為了使處理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加藥也起到調節廢水的作用.絮凝沉淀后的廢水流入預曝氣調節池中。

2、曝氣調節池中通入空氣,起到預曝氣調節的作用.調節均勻的廢水用泵提升到一級浮動填料生化池中。

3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,并裝入浮動填料,實踐證明該項技術對COD和BOD有較高的去除效率.一級浮動填料生化池中廢水自流入二級浮動填料生化池,二池采用方法相同。

4、二級浮動填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負荷高,停留時間短,占地面積小。

5、混凝沉淀池與斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥濃縮池中,然后經污泥脫水機械脫水。

6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,經檢測后外排。

污水處理的6個基本步驟

擴展資料：

處理方法：

1、按作用分：污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

（1）物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構筑物較簡單、經濟，用于村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

（2）生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

（3）化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用于工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理后的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

2、按處理程度分：污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。

（1）一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體物質，常用物理法。

（2）二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。

（3）三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬于深度處理，常用化學法。

九、污水處理的工藝流程？

污水處理工藝分三級：

一級處理：物理處理，通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。

二級處理：生物化學處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉化為污泥。

三級處理：污水的深度處理，它包括營養物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術對污水進行消毒。可能根據處理的目標和水質的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。

十、污水處理工藝中水解的作用是什么？

水解（酸化）工藝的研究工作是從厭氧生物處理的試驗開始，經過反復實驗和理論研究，逐步發展為水解（酸化）生物處理工藝。

通常把厭氧反應發酵產生沼氣的過程分為水解階段、酸化階段、甲烷化階段。水解工藝就是利用厭氧工藝的前兩段，即把反應控制在第二階段完成之前，不進入第三階段。為區別厭氧工藝，定名為水解（Hydrolization）工藝 水解工藝是在缺氧條件下（DO小于0.3—0.5mg/L），主要利用微生物水解菌和產酸菌的作用完成水解、酸化兩個過程。在水解階段，固體物質溶解為溶解性物質，大分子物質降解為小分子物質，難生物降解物質轉化為易生物降解物質。在酸化階段，有機物降解為各種有機酸。正因為水解工藝是在缺氧條件下完成，因而在工程實施中，可將水解工藝和后續好氧工藝串聯組合，實現水解-好氧工藝。為區別厭氧-好氧工藝，把水解（H）-好氧（O）工藝，定名為H/O法。水解工藝特點：1與厭氧相比不需要密閉的池子，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，水解反應的水力停留時間短，降低了造價，便于維護。2水解產酸階段的產物主要是小分子有機物，可生化性較好，污水經水解處理后，BOD5/CODCR的比值明顯升高，故水解工藝可以改變原污水的可生化性，從而減少后續生化處理（如接觸氧化）反應時間、處理能耗及總投資。3水解工藝不產生如厭氧反應那樣的臭味，改善了處理廠的環境。4水解工藝對固體有機物的降解，減少了污泥量，具有消化功能。5水解菌種是一種兼性菌種，在自然界存在量較多，而且存在面較廣，在工程實施時。容易培菌。一旦污水中有機物（底物）發生變化，處理裝置也能很快適應，故調試時間短。水解，在兼性微生物作用下水解和酸化，使大分子的有機污染物小分子化，使非溶性的有機物水解為水溶性物質，使難生物降解的物質轉化為易生物降解物質，提高了污水的可生化性，為后續好氧處理創造良好的生化條件，因而提高了整個污水站的 CODcr＼BODs去除率(CDOcr去除率可達96-98％)，并可降低能耗。該工藝可根據污水 CODcr濃度、有機污染物分子結構及除磷脫氮要求，連續串聯二次或三次水解一好氧生化處理過程。該技術與全好氧生化處理技術相比，具有以下優點：可處理高濃度有機廢水；可降低能耗40％左右，占地面積可減少25％左右；耐沖擊負荷能力大，受氣溫變化影響小。與厭氧生化處理相比顯示出以下優越性：水力停留對間可縮短 l／2-2／3，故污水處理站基建投資省；可實現生化脫氮，且一般情況桭無需外加碳源；可有效地處理含分子態氧濃度較高的有機廢水；對原水pH值適用范圍較寬，水溫為常溫，耐沖擊負荷；運行穩定，一旦有相，物成分改變，可在短時間內恢復正常運行。該技術可作為有機污水處理的基本方法加以推廣應用,目前已在全國30多個工程上推廣應用，取得了較好的經濟和社會效益。