以下方法可以根據情況進行選擇，對于含鎳廢水的處理，目前常用的工藝有：重金屬離子沉淀法、離子交換法、膜系統處理法孝返春。

1、重金屬離子沉淀法

工藝特點：M2除鎳劑投加至廢水中與廢水中的鎳離子發生反應，迅速生成不溶性、短時間內去除絮狀沉淀，螯合能力強，且無需破絡可直接滿足一類污染物車間排口的鎳濃度不高于0.1 mg/L的排放標準要求。

2、離子沉淀法

該工藝具有工藝簡單、設備少等鮮明的特點，曾在一段時期內被大量企業所采納。但該工藝也具有顯著的缺點：

(1)當樹脂趨向飽和的時候，其巧耐交換能力逐漸下降，出水水質

也逐漸變差，且無法及時判斷飽和時間；

(2)樹脂需要頻繁更換或再生，其操作費用較高；

(3)再生液、清洗液的

3、 膜系統處理法

工藝特點

(1)處理過程中無需添加化學藥劑，純物理分離過世判程，節省大量的藥劑費用；

(2)由于物料分離反滲透膜具有獨特的元件結構，對溶質和水進行分離，處理效果穩定并且完全滿足嚴苛的排放要求。

缺點是，費用較高。

普通的鎳離子使用化學沉淀法投加重金屬捕捉劑，可以螯合沉淀去除，但是pcb行業電鍍絡合鎳廢水，在傳統式重捕劑難以對絡合鎳進行針對性地操作基礎上，高效除鎳劑可以通過不同的螯合基團螯合重金屬離子；同時，在有著本體結構的聚合物的作用下，通過絮凝和凈捕集提高沉淀速度和去除率；克服了傳統式操作藥劑線性螯合沉淀的缺點,投加高效除鎳劑后廢水中的絡合鎳無需破絡直接沉淀去除。之肆埋前在電鍍園區化學鎳廢水采用除鎳劑M2作為深度處理含鎳廢水的藥劑，當時水量為1000t/d，鎳濃度為12mg/L，目標將廢水中的鎳至達標排放裂簡螞。結果表明咐首，該除鎳劑能有效去除鎳，鎳低于0.08 mg/L，出水穩定達標且運行成本低

電鍍廢水中常見較難處理的是絡合鎳廢水，這種通過重首中旅金屬捕捉劑常規絮凝沉淀無法去除，可以使用者凳除鎳劑，專門針對絡合鎳廢水，省去破絡環節，直接培唯沉淀去除。

線路板廠的廢水來源繁多，成分復雜，處理方式不一，電路板制造工廠所排出的低濃度清洗廢水及高濃度廢棄槽液，濃度高低相差極大，而性質回異鉛豎磨，相互干擾，增加處理難度。電路板工廠所產生之廢水量相當大，主要污染成分以COD及重金屬為主，絡合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩定的絡合物，采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達標排放，通常采用重金屬化學破乳劑混凝沉淀法。

線路板廢水破乳劑在使用中，預處理時設備溶氣氣浮裝置將線路板廢水破纖裂乳劑經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，此時需要將廢水的PH調節至7-9左右，然后與釋放后的溶汽水混合接觸，添加了線路板廢水破乳劑后的污水會有絮凝體粘附在細微氣泡上，然后槐斗進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。先采用了破乳劑混凝沉淀的方法去除廢水中重金屬離子、絕大部分SS和部分COD提高有機廢水的可生化性，然后再進入生化系統。其目的是進一步提高廢水的可生化性，解決后端環保處理的壓力。