一、印染廢水怎么處理？？？？

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。

分析其廢水特點，主要為以下方面：

水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。

由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進行生化處理。

印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求后，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。

印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。

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一般印染廠的用水量都比較大，極力推薦你使用膜分離法處理印染廢水，不僅可以使廢水達標排放，還能使一部分廢水達到回收利用

通常是采用生化處理，但生化處理最終的COD 和色度，尤其是色度很難達標。我在這也做過實驗，有空交流交流qq 285601322

“流炭法”印染廢水生化處理

二、印染行業的煮煉工藝是如何進行污水處理的？

根據紡織印染行業自身的特點，印染廢水的處理，應盡量采用重復回用和綜合利用措施，與紡織印染生產工藝改革相結合，盡量減少水堿以及其它印染助劑的用量，對廢水中的染料，槳料進行回收。

例如，對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除生產過程中的印花廢水;在使用酸性媒染染料過程中，如果用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀全長為氧化劑，就可以消除廢水中的鉻的污染。

目前，許多印染企業普遍將絲光工藝排放的堿液用于煮煉工序作為煮煉液，煮煉工序排放的廢堿液用于退槳工序，多次重復使用可以大大減少整個過程中排放的總堿量。對于含有硫化染料的污水，可以首先在反應鍋內加酸，使廢水中的硫化氫釋放，然后經過沉淀過濾后回收再用。對含有還原染料和分散染料污水，可采用超濾技術將非水溶性染料顆粒回收使用。通過以上這些生產技術的革新，可以有效減少紡織印染行業的污染物排放量。同時也為生產企業節約了許多原料，增加企業的經濟效益。

棉紡織工業廢水的主要處理對象是堿度，不易生物降解或生產降解速度極為緩慢的有機質，染料色素以及有毒物質。

在美國，印染污水多數采用二級處理，即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線，個別企業使用了三級處理系統，即在生化處理以后增加活性炭吸附處理。日本的紡織印染企業采用的處理工藝與美國相仿，但應用臭氧化處理的情況多一些。

在我國，處理印染廢水也主要采用物化處理與二級特殊化處理工藝結合，其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主，而在已經投入運行的生化處理設施中，大部分采用了活性污泥法，近年接觸氧化，SBR工藝的應用也在逐步增加。下面我們主要介紹混凝預處理工藝和后續生化處理工藝。

1.混凝預處理 混凝法是向廢水中投加化學藥劑，使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒，然后再通過自然沉淀，氣浮等方式衩去除。由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力，因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除。印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除，同時色度的去除率也可達到50-95%。

對印染污水的混凝處理，關鍵在于選擇合適的絮凝劑，目前常規適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁，硫酸鐵，氯化鐵，這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯，例如分散染料，還原染料，硫化染料，COD和色度的去除率真都非常高。

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三、光觸媒處理印染污水的作用？

光觸媒技術是使用特殊的光觸媒粒子，由沸石粒子與二氧化鈦微粒所構成，在紫外線照射下充分混合于污水中，分解水中有毒金屬，可使污水凈化成可飲用的程度。

此技術也可用于整治受污染河川，且對環境生態無害。