你好，華中電鍍產業園很高興為您解答。電鍍廢水可分為四大類：前、后處理廢水、廢電鍍液、廢退鍍液等，主要來源包含：鍍件清洗水、廢電鍍液、電鍍生產過程中的表面清洗等。

每個階段不同重金屬含量不同，電鍍廢水的處理工藝也不同，一般分為含鉻廢水、含氰廢水及其他廢水（含銅、鋅、鎳），處理方法較多，物化法、離子交換法、電解法、萃取法等，每一種方法都有自己的優勢，需多種方法結合使用，才能達到環保排放標準。希望能夠幫助到你。

①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒堿法 3. 硫酸亞鐵+燒堿+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入堿把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉淀下來。③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的堿性物質。大約需要0.8-0.9kg燒堿或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。④如果采用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由于此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。 這種污泥屬于危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加藥系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。⑦使用燒堿的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。