涂裝廢水是指由涂裝生產線的酸洗除銹、脫脂、表調、磷化、鈍化、電泳和噴漆等工藝段產生的廢水和廢液。涂裝生產工藝廣泛應用在機械(汽車、摩托車、電梯等)、家電、家具木材和電子等行業，因而涂裝廢水也廣泛存在，如果不對這些廢水進行有效的治理，那必然會對周圍的水體環境造成很大的影響。因此，探討和優化涂裝處理是很有必要的，且很有現實意義的。

一、 目前國內涂裝(前處理)工藝概況

為了方便及更好地理解涂裝廢水處理工藝，一般將涂裝廢水分為兩部分：前處理廢水和噴漆、電泳及鈍化廢水。前處理廢水包括酸洗、脫脂、表調、磷化等工藝排放的水洗水和廢液。由于噴漆、電泳廢水含有很高的COD，有時達到上萬或更高；而鈍化廢水含有較高的六價鉻。因此，我們將涂裝廢水分為兩部分。一般涂裝行業都有前處理廢水，而噴漆、電泳及鈍化廢水要視廠家的涂裝工藝而定。因此在此文中只介紹前處理廢水的處理工藝情況。

據我們調查，目前國內涂裝(前處理)廢水工藝主要有以下幾種：

1、 第一種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→化學處理沉淀池→氣浮→過濾→調PH排放

這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等。

2、 第二種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→化學處理沉淀池→氣浮→過濾→活性炭吸附→調PH排放

第二種方法與第一種基本一致，只不過加了一道活性炭吸附工藝。

3、 第三種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→一級化學處理沉淀池→二級化學處理沉淀池→過濾→排放

一級化學處理沉淀主要采用鋁鹽來去除磷，二級化學處理沉淀主要去除鋅。

4、 第四種

↓廢液定量小量排入

廢水→均和池→化學處理沉淀池→生化池→生化后沉淀→過濾→排放

這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等，加生化工藝主要為了去除COD，BOD等。

5、 第五種

↓廢液定量小量排入

廢水→均和池→化學處理氣浮→沉淀池→生化池→生化后沉淀池→過濾→排放

這種方法與第四種基本一致，只不過加了一道氣浮工藝。

以上五種工藝流程是我們經常在涂裝廢水處理時經常應用到的，其他工藝流程也許與上述五種工藝流程有所不同，只不過在這些工藝流程的基礎上有所變化而已。

二、 涂裝(前處理)廢水的排放情況和主要污染物及其濃度

前處理廢水的水質隨廠家使用的前處理藥劑、使用的生產工藝不同而不同 ，有時差別很大。前處理廢水的主要污染物有COD、BOD、油、鋅、磷、色度等等。

為了能更進一步了解前處理廢水的情況，我們以廣東某廠為例進行介紹。這家廠家的生產工藝流程為：上件→預脫脂→脫脂→兩道水洗→表調→水洗→磷化→兩道水洗→純水洗→烘干→噴粉→固化→下件。以下列表是生產廠家的涂裝廢水排放情況及水質情況。

序號 廢水名稱 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分類

1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 連續排放

2 預脫脂廢液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 間歇排放

3 脫脂廢液 3000-20000 / / 10M3/90天 間歇排放

4 磷化廢液 1000-8000 / / 10M3/180天 間歇排放

由于表調溶液的污染濃度很低，因此上表未列出。
三、 我們已選擇方案與其他方案比較分析

針對這家廠家的水質情況及排放標準，我們采用了第五種工藝流程。根據第五種工藝流程，均和池的水質情況如下表。

PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40

該廠位于廣東，采用的排放標準具體值如下：

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6-9 60 30 60 2.0 40 0.5

第五種工藝流程與其他四種工藝流程的主要區別在于水洗水與廢液的混合方式、除磷除鋅工藝和處理深度不同。為了清晰理解五種工藝流程的區別，列出下表。

工藝流程 水洗水與廢液的混合方式 除磷除鋅方式 優點 缺點

第一種 水洗水和廢液直接排放到同一個池中。 用鈣鹽沉淀和混凝的方法除磷除鋅。 其他金屬離子一起共沉淀。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利于后續工藝處理。2、 泥渣較多。

第二種 同上 同上 其他金屬離子一起共沉淀，出水水質較好。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利于后續工藝處理。2、 泥渣較多。3、 活性炭要定時更換，操作較麻煩。

第三種 同上 用鋁鹽沉淀的方法除磷除鋅 1、 泥渣較少。 1、廢水的沖擊負荷很大，不利于后續工藝處理。2、出水水質要求不高時可采用，與生化法結合起來，效果會更好些。

第四種 廢水池與廢液池分開，廢液采用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉淀和混凝的方法除磷除鋅。 1、 其他金屬離子一起共沉淀。2、 出水水質較好，處理效果穩定。 1、 泥渣較多。

第五 廢水池與廢液池分開，廢液采用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉淀和混凝的方法除磷除鋅。 1、 他金屬離子一起共沉淀。2、出水水質較好，處理效果穩定。

四、 運轉結果

該廠的廢水設施于2000年建成，至今運轉良好，出水穩定達標。下表是我們調試好試運行時的一組數據。

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6.8 45 14 40 1.2 30 0.39

五、 結論

盡管第五種工藝流程能達到很好的處理效果，但經過我們多年來在涂裝行業的廢水處理方面的經驗總結，有以下幾方面需要學習和改進：

首先，作為一名環保工作者，應提倡廠家清潔生產，選擇污染小的前處理藥劑（脫脂劑、磷化劑等），在脫脂工藝段設置油水分離器和在磷化工藝段設置除渣裝置來提高藥液的周期。通過以上的措施可以從源頭減少污染物的排放量。

其次，通過加強生產管理來控制過多的污染物產生。如定量控制水洗水連續排放，控制廢液定期排放。

再次，改進和優化廢水處理工藝。如我們采用的第五種工藝，仍有不足之處：泥渣量較多。采用鋁鹽沉磷工藝，應該可能解決這一不足之處。

最后，要應用自動化控制來減低處理成本。這一點在控制加藥時很重要。