亞麻布。是使用亞麻纖維紡織而成的織品。供紡織用的亞麻，必須質(zhì)地柔軟而堅(jiān)韌。亞麻布散熱性好，穿著爽涼，平挺無縐縮，而且易于洗滌，用作夏季衣料最為相宜。出純亞麻織品外，也有采用棉紗為經(jīng)紗、亞麻紗為緯紗的棉麻交織布。

滌麻布。指滌綸與麻纖維混紡紗織成的織物或經(jīng)、緯紗中有一種采用滌麻混紡紗的織物。

滌麻布是滌絲與麻的交織物，價(jià)格便宜，在印染加工時(shí)比較復(fù)雜，要用高溫高壓染色機(jī)120度溫度先染滌的成份，再降溫100度染麻的成份。而亞麻布價(jià)格貴，只要用常溫常壓平幅染染色機(jī)染色，1次染色就可以了，在市場上的價(jià)格比滌麻布貴出好多。

我們印染廠的處理的是污水，能用這種圓型的冷卻塔嗎，還是要用別的，有什么區(qū)別嗎

冷卻塔選型我們要考慮很多的因素，比如冷卻塔水量，濕球溫度，干球溫度等。選擇冷卻塔第一要確定的就是冷卻水量，謹(jǐn)記選塔的時(shí)候?qū)⑺愠龅睦鋮s水量要乘上1.15的系數(shù)。其次是進(jìn)出塔溫差，降溫系數(shù)大的可以選擇工業(yè)冷卻塔。一般我們民用冷卻塔進(jìn)水溫室37度，出水溫為32度，溫差為5度。工業(yè)冷卻塔一般為65度-45度、43度-33度等幾個不同的階段，這時(shí)候的進(jìn)出水溫差就為8度-20度。大家要根據(jù)自己的水溫選擇是選高溫冷卻塔即工業(yè)冷卻塔還是選擇一般的冷卻塔。最后就是濕球溫度和干球溫度了，冷卻塔回水與出水溫度之差一般稱作冷卻范圍它主要取決于周圍空氣的濕球溫度，因此當(dāng)?shù)貪袂驕囟鹊淖兓苯佑绊懤鋮s塔的冷卻作用。而空氣冷卻塔是利用傳導(dǎo)使空氣吸熱來實(shí)現(xiàn)散熱，主要受空氣干球溫度的影響，因此，需要空氣冷卻器有很大的表面積，使的空氣冷卻器造價(jià)高

印染廢水的我國現(xiàn)狀

紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能(低碳)問題,環(huán)保的主要問題是廢水,而約80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸,居各工業(yè)行業(yè)第3位,占全國工業(yè)廢水排放量的10.60%。紡織工業(yè)排放廢水中化學(xué)需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸,居各工業(yè)行業(yè)第4位,占全國工業(yè)廢水CODCr的7.76%。該數(shù)據(jù)是對規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),實(shí)際數(shù)據(jù)可能要大很多。實(shí)際上印染行業(yè)是以中小企業(yè)為主的競爭性行業(yè),中小企業(yè)比重占99.6%,非公有制企業(yè)占95%,大量小企業(yè)數(shù)據(jù)并未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。若以纖維加工量的70%需進(jìn)行印染加工計(jì),則年排放廢水約在30億噸左右。
印染廠廢水處理的問題分析
印染廠廢水處理成功的實(shí)例較多,但是成效不佳的也不少,其原因大致有以下幾種情況:(1)印染廠未分析自身廢水特質(zhì)(水質(zhì)、水量),照搬他廠經(jīng)驗(yàn),結(jié)果往往不理想。(2)將城市污水處理的設(shè)計(jì)規(guī)范,用于印染廢水處理,僅僅改變一些參數(shù),造成很大的損失。特別是在早期,大型印染廠廢水集中處理,都由大型設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé),而其對印染廢水性質(zhì)不夠深入了解,造成很大損失。(3)新技術(shù)、新工藝、新藥劑未經(jīng)中試,直接用于工程,造成很多失敗。新技術(shù)多應(yīng)經(jīng)過小試、中試,才能用于工程,一般試規(guī)模是工程水量的3%~5%,即最多放大20倍左右。實(shí)驗(yàn)室研究成果直接用于工程,難有成功案例。工程應(yīng)該采用最成熟、最穩(wěn)妥的技術(shù)。(4)生產(chǎn)工藝相近的廢水,可采用相似的處理工藝,但也要根據(jù)水質(zhì)、水量適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù),保證處理水平。(5)實(shí)際運(yùn)行技術(shù)和管理技術(shù)不當(dāng),未根據(jù)廢水變化作適當(dāng)調(diào)整,也是運(yùn)行不穩(wěn)定的原因。
仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn);傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。