新買(mǎi)設(shè)備安裝前一定要徹底消毒

設(shè)備買(mǎi)回來(lái)之后在安裝前一定要用清水對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗消毒，保證釀酒釀酒過(guò)程的基礎(chǔ)安全性。

2.釀酒設(shè)備使用前用蒸汽滅菌消毒

安裝前的一次消毒遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，我們?cè)谑褂迷O(shè)備之前還需要做一次消毒工作，這次是用蒸汽進(jìn)行殺菌消毒，具體方法是：往鍋爐里加水至最高水位線(xiàn)，燒火。鍋爐、酒料桶、冷卻器之間用導(dǎo)汽管連接，待水燒開(kāi)后大約半小時(shí)以后，熄火，蒸汽消毒工作完成。

3.蒸酒過(guò)程中隨時(shí)觀察蒸汽柜水位

蒸酒之前應(yīng)當(dāng)將蒸汽柜內(nèi)的水加至最高水位線(xiàn)，并在蒸餾的過(guò)程中隨時(shí)檢查水位管中的水是否低于最低水位線(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)水位快要接近最低水位時(shí)應(yīng)當(dāng)減小火力，及時(shí)向爐中加水。

4.蒸汽柜避免無(wú)水空燒

有的時(shí)候大意了，蒸汽柜的水分已經(jīng)被燒完，這個(gè)時(shí)候會(huì)出現(xiàn)無(wú)水空燒的情況，這樣不僅對(duì)設(shè)備是極大地?fù)p耗，而且可能引發(fā)火災(zāi)。所以，大家一定要注意這一點(diǎn)。

5.蒸酒之后必須要進(jìn)行排水排糟清洗設(shè)備

要養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣：每次蒸完酒之后一定要進(jìn)行排水排糟，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的清洗，以免造成設(shè)備堵塞，不利于下一次使用。

啤酒廠(chǎng)污水處理具體做什么的？累嗎。對(duì)人健康影響嗎？？求解 謝謝？各位大俠。。。

我國(guó)啤酒廠(chǎng)廢水為中等濃度的無(wú)毒有機(jī)廢水，其水質(zhì)及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量為每生產(chǎn)1t啤酒廢水排放量為10～20m3,平均約15m3，目前全國(guó)啤酒廢水年排放量在2.5億m3以上。
啤酒廢水的一個(gè)特點(diǎn)是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，具有較高的生物可降解性，非常有利于生化處理，且含有一定量的凱氏氮和磷。生化處理的處理工藝比較成熟，處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達(dá)80%～90%以上，且處理成本低。因此生物處理在啤酒廢水處理中，得到了充分重視和廣泛采用。主要污染指標(biāo)為COD、BOD5、SS。
另外，由于啤酒生產(chǎn)有季節(jié)性，不同車(chē)間的排放情況也有很大差別，因此啤酒廢水無(wú)論從水質(zhì)還是從水量方面波動(dòng)都很大。

啤酒廠(chǎng)污水經(jīng)過(guò)UASB池后的處理有什么好的方法除P和N？

污水經(jīng)UASB池到A/O池，A/O池有什么作用，A/O池的池體結(jié)果是什么樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)？到活性污泥爆氣池，400t的水需幾小時(shí)的爆氣？爆氣是否可以采取間歇爆氣？活性污泥少于20%是否對(duì)處理有影響，水的PH值在多少有利水的處理？什么情況會(huì)引起污泥膨脹？污泥膨脹有什么好的方法控制？A/O池就是硝化和反硝化工藝，該工藝主要用來(lái)去除廢水中的氨氮和總氮（N）。廢水先流經(jīng)缺氧段（A），與二沉池回流水（回流比與廢水中除氮的要求有關(guān)通常100-400%）混合，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，即廢水中的硝氮或亞硝氮（NO3--N，NO2--N）在反硝化菌利用碳源的作用下反應(yīng)生成氮?dú)猓瑥乃忻摮觥Ｈ缓蠡旌弦毫魅牒醚醵危∣段）曝氣，在好氧活性污泥的作用下BOD得到有效的去除，例外廢水中的氨氮在好氧硝化菌的作用下生成硝氮或亞硝氮（NO3--N，NO2--N）。通常缺氧段（A）采用攪拌，好氧段設(shè)置曝氣系統(tǒng)。容積比：A段：O段=1：（3-5）曝氣量通常與廢水的水量，水質(zhì)，出水要求以及曝氣池內(nèi)活性污泥濃度有關(guān)系，（書(shū)上的公式：O2=a′QSr+b′VΔX），所以單純的水量是算不出來(lái)曝氣量的。間歇式曝氣處理氮磷確實(shí)可以，因?yàn)镾BR，CASS，CAST等工藝就是通過(guò)間歇式曝氣去除氮磷的。但是這些工藝的設(shè)計(jì)思路就是利用不同時(shí)間段池內(nèi)的含氧量控制不同的菌群處理廢水中的污染物，而A/O法則是利用不同空間段內(nèi)的不同污泥種類(lèi)去除水中的污染物。所以不建議間歇式曝氣。為滿(mǎn)足硝化菌的最佳處理，pH建議在7.5~8.6，較好污泥膨脹分為非絲狀菌膨脹和絲狀菌膨脹 非絲狀菌膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷太高 污泥膨脹的時(shí)候，此時(shí)細(xì)菌吸附了大量有機(jī)物，來(lái)不及代謝，在胞外積貯大量高粘性的多糖物質(zhì)，使得表面附著物大量增加，很難沉淀壓縮。絲狀菌膨脹在日常實(shí)際工作中較為常見(jiàn)，成因也十分復(fù)雜。1、低負(fù)荷易導(dǎo)致污泥膨脹，2.低曝氣量影響污泥膨脹。絲狀菌由于具有較大的比表面積和較低的氧飽和常數(shù)，在低DO濃度下比絮狀菌增殖得快，從而導(dǎo)致絲狀菌污泥膨脹。3.當(dāng)污水中N、P不足時(shí)，易引起污泥膨脹的發(fā)生。N、P的合適比例為BOD5：N：P=100：5：1。很多研究表明許多絲狀菌對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)N、P有著較強(qiáng)的親和力，這可能就是缺乏營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)導(dǎo)致污泥膨脹的原因。4.一般認(rèn)為pH偏低易引起絲狀菌的大量繁殖。而溫度的對(duì)絲狀菌的影響也是很普遍的。 解決方法1.臨時(shí)應(yīng)急主要方法是投加藥物增強(qiáng)污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。另外，投加一些化學(xué)藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達(dá)到消除污泥膨脹現(xiàn)象。投加過(guò)氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。2.改善生化環(huán)境 污水廠(chǎng)發(fā)生污泥膨脹的時(shí)候，一般無(wú)法從工藝流程、池型和曝氣方式的改變來(lái)解決，只能在正在運(yùn)行的流程基礎(chǔ)上通過(guò)改變生化池內(nèi)的微生物生長(zhǎng)環(huán)境來(lái)抑制或消除絲狀菌的過(guò)度繁殖。3.污水性質(zhì)的控制 首先應(yīng)該檢查和調(diào)整pH值，當(dāng)pH值低于5以下時(shí)，不僅對(duì)污泥膨脹會(huì)有利，而且對(duì)正常的生化反應(yīng)也會(huì)有一定的危害，所以當(dāng)pH值偏低時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。另外在北方寒冷地區(qū)一定應(yīng)注意冬季時(shí)的水溫，若水溫偏低應(yīng)加熱，因?yàn)榈蜏匾矔?huì)導(dǎo)致污泥膨脹的發(fā)生。采用鼓風(fēng)曝氣能有效的在冬季較高的水溫。 當(dāng)污水中營(yíng)養(yǎng)成份不足或失衡時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充投加。N、P含量應(yīng)控制在BOD：N：P=100：5：1左右。