現場管理的六大目標包括質量管理、成本管理、交期管理、效率管理、士氣管理和安全管理。

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一、質量管理

在工廠企業中有很多質量問題是生產中客觀存在的，比如說SMT轉板來料不良、工治具老化等。但有些問題確卻是因為操作不當或粗心大意而造成，例如漏工序、下錯版本等一類問題。

為此，除了平日里需要積極推動品質來料檢驗及工程及時保養設備外，作為生產部門還需要從以下幾個方面開展：

人員方面，主要重點放在現場員工質量意識的提高，操作技能熟練程度，要求所有員工必須認真對待產品質量問題。

設備方面，現場的設備、夾具、治具精度等都可以影響生產品質，因此需要要求操作員和目檢員有發現不良的現象時，必須知會到組長，再通知相關單位協助改善，降低不良率，力保產線物流的順暢。

物料方面，力求使現場物料零缺陷，必須要求產線在生產過程中注意避免制程不良。

方法方面，生產過程的操作方法是否合理，要在實踐中逐步對其優化，并提出建議性的措施。巡檢是日常工作的重點，質量問題的調查與整改建議也是一項工作任務，需要通過建立產線稽核機制，每天會由生產干部不定時去現場巡查各類問題并召集干部開會檢討。

在檢討的同時，還需要對各位干部進行教育。其次，溝通的及時性也是相當必要的，要求產線所有制程問題必須及時責令責任人予以改進。此外，品質問題的信息共享也很重要，要求干部必須將當線發生的品質問題在指定時間內全員橫向展開宣導，用以糾正與預防發生同類問題。

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二、成本管理

進行成本管理應該實行指標分解，將各項成本指標層層落實，分口分段地進行管理和考核，使成本降低的任務能從組織上得以保證，并與管理者的績效考核結合起來。測試段的成本管理，主要分為：

人力成本——人員加班的嚴加管控，精簡人力，人員流失率的降低等。質量成本——提升產品直通率，降低返工率，降低產品報廢率等。能源成本——配合公司長遠的節能減排計劃，對水、電的使用嚴格控制。材料成本——降低物料的損耗率，保障物料的零缺陷。

同時，成本管理應該配合杜絕公司“七大浪費”的理念去不斷的優化生產全過程，為此，我制作了報廢看板、巡檢制度等一系列方法來進行成本管理，同時不斷的提升空間、人力、設備利用率等來降低成本。

三、交期管理

交期管理首先該從生產準備工作入手——如物料準備、作業指導書的制定、生產程序的編制、設備與儀器的安裝調校、產品檢驗準備等。其次是生產作業時間的控制——在一切準備妥當之后，生產開始運行，具體生產作業時間還與物料狀況、生產工藝、產品質量、設備與儀器的運行狀況等有關。

在生產過程中，生產管理人員在做好生產安排與人員管理的同時，需要聯絡相關部門不斷改善制造工藝，提高作業人員的操作熟練程度，及時解決生產過程中一切問題。為此需要建立生產問題快速反應的《異常反饋機制》，確保生產順暢高效的運行是相當重要的。然后是產品檢驗與入庫時間——產品生產完成后的檢驗與入庫也是非常重要的環節，流程的簡化、信息的暢通、物流的科學設計都是改善相關運作的良方。

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四、效率管理

要做好效率管理，在物料損耗的控制、人員技能的加強、線體平衡的優化、人力協調管理、物料跟進、異常的及時反饋等都需要細心地處理。為更好的將這種觀念傳遞給每一位員工，需要嚴格要求各干部每天的生產效率要主動匯報，并要求各干部在當班產能不達標時，必須主導召集當線所有員工檢討落產的原因與改善對策。

工作效率在一定程度上可以反映出一個團隊的執行力運作情況，所以對于部署的工作效率是絕對需要嚴盯的。因此要做出有效對策：完善關鍵崗位管理機制，針對關鍵崗位定人定崗。制定員工培訓計劃，提升員工技能水平，嚴格按人均課時每月≥4H運作。新進員工識別管理，推動品質、工程、生產管理人員重點監控，推動工程優化產線排配，完善工藝文件及崗位的合理性。

五、士氣管理

士氣影響著企業的氛圍與企業文化，員工的歸屬感、凝聚力等方面都與士氣密切相關。做好士氣管理需要堅持激勵的總原則，切實有效的分析和利用員工的需求與動機。

在工作中要建設公平、公正的晉升機制，用心引導部署職業規劃與能力提升。同時可以通過制定班會口號，建立員工申述溝通渠道，聆聽員工心聲，客觀處理員工事務。設置切實可行、具體、豐富的工作行為目標，創造和增強員工在組織中成長和發展的機會，使其個人能力和潛能得到利用和發揮。

六、安全管理

安全生產管理目標包括：生產安全事故控制指標、安全生產隱患治理目標。安全生產管理的目標是，減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產過程中由于事故造成的人身傷害、財產損失、環境污染以及其他損失。

安全生產管理包括安全生產法制管理、行政管理、監督檢查、工藝技術管理、設備設施管理、作業環境和條件管理等。安全生產管理的基本對象是全體員工，涉及全體人員、設備設施、物料、環境、信息等各個方面。