酸洗法中原料粗苯經(jīng)初步蒸餾，脫除低沸點(diǎn)不飽和化合物及硫化物，如二硫化碳、環(huán)戊二烯、戊烯等，然后進(jìn)入兩苯塔，分離出輕苯和重苯。重苯可用于作古馬隆，輕苯則進(jìn)行濃硫酸洗滌，除去其中與苯類沸點(diǎn)相近的不飽和化合物及硫化物，如噻吩、茚、異丁烯等，同時(shí)產(chǎn)生再生酸和酸焦油。脫去不飽和化合物及硫化物的混合份進(jìn)行連續(xù)蒸餾，分別蒸出苯、甲苯、二甲苯。酸洗法具有工藝流程簡(jiǎn)單，操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，材料易得，在常溫常壓下運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于中小型焦化廠仍不失為一種切實(shí)可行的粗苯精制法，所以目前許多廠仍在采用。但粗苯酸洗法已被國家列為明令淘汰的精制工藝，現(xiàn)在逐漸在被淘汰。

而苯加氫主要工藝原理是利用純氫(99.99%?)作為反應(yīng)介質(zhì),在一定的溫度、壓強(qiáng)、催化劑作用的條件下,使氫氣與粗苯(或輕苯)中的含氧雜質(zhì)(酚類)、含氮雜質(zhì)(吡啶類)、含硫雜質(zhì)(噻吩等)發(fā)生反應(yīng),生成飽和烴和水、氨、硫化氫。水、氨、硫化氫作為廢氣經(jīng)過廢氣處理系統(tǒng)處理或并入煤氣管道而除去。飽和烴與芳烴通過萃取法分離，除去飽和烴的芳烴(苯、甲苯、二甲苯)通過蒸餾法分離,得到高純苯、甲苯、二甲苯等高附加值產(chǎn)品。

1.1?酸洗法的主要不足之處

(1)苯類產(chǎn)品產(chǎn)率較低，焦化苯純度為99.2～99.4%，不飽和化合物和硫含量高，只能用作油漆、涂料的配制和低端市場(chǎng)消費(fèi)，不能出口和合成苯乙烯。生產(chǎn)的甲苯也只能用作溶劑，不能出口和用作TDI等下游高端產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有質(zhì)量較差、銷售渠道窄等特點(diǎn)。

(2)耗酸堿，產(chǎn)生的酸焦油、初餾份等副產(chǎn)品難于綜合利用，同時(shí)也難于治理，廢酸、廢渣難以處理和利用，嚴(yán)重污染環(huán)境。

(3)苯類大氣污染物排放量相對(duì)較大，難于控制。

(4)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生較多分離水，因此高濃度污水產(chǎn)生量較大。

酸洗緩蝕劑怎么使用

用于金屬酸洗過程中減緩酸對(duì)金屬基體的腐蝕，在各種化學(xué)酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。在正常使用下使金屬的腐蝕率大大降低，并有優(yōu)良的抑制鋼鐵在酸洗過程中吸氫的能力，避免鋼鐵發(fā)生“氫脆”，同時(shí)抑制酸洗過程中Fe對(duì)金屬的腐蝕，使金屬不產(chǎn)生孔蝕。適用于各種無機(jī)酸、有機(jī)酸，氧化性酸、非氧化性酸，例如鹽酸、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等常見的各種酸洗用酸。
性能特點(diǎn) 由緩蝕劑、促進(jìn)劑、抑霧劑、表面活性劑等復(fù)配而成，性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、用量小、效率高、費(fèi)用低、無毒無臭、對(duì)環(huán)境無污染；對(duì)金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，過程中沒有酸霧，使用安全，特別是能避免誤用緩蝕劑造成的危險(xiǎn)。
使用方法：促進(jìn)劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計(jì)量的促進(jìn)劑加入計(jì)量水中，攪拌溶解即可?？梢韵燃愉N酸后加促進(jìn)劑，也可以先加促進(jìn)劑后加銷酸。常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長時(shí)間（處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定），至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。