一、電鍍廢水的處理工藝有哪些？

①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒堿法 3. 硫酸亞鐵+燒堿+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。

②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入堿把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉淀下來。

③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的堿性物質。大約需要0.8-0.9kg燒堿或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。

④如果采用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。

⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由于此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。

⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。 這種污泥屬于危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加藥系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。

⑦使用燒堿的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。

⑧采用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。硫酸亞鐵法由于沉淀物是氫氧化物，有二次污染的可能。

⑨重金屬捕集劑法：重金屬捕集劑是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。

⑩硫化鈉法礬花細小，難以沉淀，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少采用。

廣東港榮水務的設計生產經驗豐富，案例也多。

二、電鍍廢水處理是如何運用氧化還原法的？

向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子后，再使其堿化成 沉淀而分離去除的方法。工業上以化學還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業上化學還原法 處理電鍍含鉻廢水的方法，有硫酸亞鐵-石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化 堿法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國內外應用最廣。如，六價鉻質量濃 度為140mg/L的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進行處理，出水Cr 3+ 質量濃度可降為 0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國內已有工程實例。 亞鐵鹽還原沉淀法也是治理含鉻電鍍廢水的經典方法，被許多廠家采用。如某五金廠電鍍廢 水：六價鉻質量濃度為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經該法處理后出水達排放標準。目 前英、美等國應用水合肼對鍍鉻漂洗水進行槽內還原，反應速度快，處理效果好。 另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢水最初就是從治理電鍍廢水開始的。國內外許多 文獻報導了生產規模的鐵屑處理電鍍廢水的情況。鐵屑法整個裝置易于定型化及設備制造工 業化，我國某些大型電鍍企業乃至鄉鎮企業鐵屑處理電鍍廢水的工業化裝置在運行中。 氧化還原法原理簡單，操作易于掌握，對某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出 水水質差，不能回用，處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性 的問題尚待解決。

三、如何進行電鍍工業園廢水處理的工藝設計

這樣的工程應該有環評吧，先參照環評定工藝吧，要不驗收是一個大問題，在環評基礎上對水質水量進行認真分析，再考慮增加一些什么東西，工藝定了再定平面。水無非就是重金屬水，酸水，生活污水，普通生產廢水。分開處理好，費用低。不用生化，加藥就行，絮凝劑，助凝劑，脫色劑，還原劑。