工業固體廢物，是指在工業生產活動中產生的固體廢物，是固體廢物的一類，是工業生產過程中排入環境的各種廢渣、粉塵及其他廢物。可分為一般工業廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等）和工業有害固體廢物，即危險固體廢物。

工業廢水包括生產廢水、生產污水及冷卻水，是指工業生產過程中產生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物、副產品以及生產過程中產生的污染物。工業廢水種類繁多，成分復雜。

工業廢水一般產生量很大，需要借助設備配套建設的污水處理設施處理后達標排放，而危險廢物是根據國家危險廢物目錄鑒別出來需要委托外面有資質的單位轉運處置的有害物質，危險廢物從產生，轉移，儲存，轉運，處置都有明確的管理規范。

電泳廢水主要含有哪些污染物質

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1 電泳涂裝的“三廢”分析
1.1 電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預洗排水、除油除銹淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：
a 預洗排水：主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≥7；
b 除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；
c 除油除銹后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；
d 磷化淤渣：失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
e 磷化后洗排水，分為兩部分；
①自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；
②純水洗排水：雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f 電沉積后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
1.2 廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。來源于：
a 除銹過程所使用的酸洗液會有一些揮發性的酸霧排放大氣中，排放量的大小視所使用的酸洗液產品的不同而異。
b 電沉積后的濕涂膜在干燥固化時，殘存的有機助劑會從涂膜內釋放出來而污染了大氣。
2 治理“三廢”的措施
據分析，電泳涂裝“三廢”的嚴重性不僅在於污水的排放量（一條中小型涂裝線其耗水量約7t/h），而且在於廢水的PH值、所含的雜質（成分和含量）在不少方面都超出了環保的允許范圍。根據電泳涂裝中廢水、廢氣、淤渣的性質（酸堿性）、成份及成因，“三廢”的治理可從如下幾方面著手：
2.1 對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂后排放。
2.2 在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產品、新技術，以最大限度地減少廢氣的排放量，主要有：
a 針對預涂件的材質及表面狀態，引用高效環保型清洗劑，在保證清洗效果的前提下，選一些節能、酸霧揮發性小的清洗劑；
b 開發和選購低溶劑型的涂料，亦是涂料界和涂裝界所共同追求的一個目標；
c 針對預涂件的材質及表面狀態，選擇一些針對性強、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝，如以油污為主無銹或微銹的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如采用超聲波綜合表面處理技術要比一般采用酸洗法（或二合一法）好，因為用超聲波法處理這類工件，不僅可以獲得較好的處理質量和經濟效果，而且安全，酸霧少，對環境污染較輕。
2.3 處理淤渣時，其原則主要考慮兩方面：第一，最大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。
在電泳涂裝中有兩種淤渣要處理：
第一種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先采用固——液分離技術，將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分，再將液態部分采用油——水分離技術，除去其中的油污，余下的無效酸洗液按酸液的技術要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而對于分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分后廢棄。
第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以采用固——液分離技術，將其分離成固態和液態兩部分，對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國、利民之舉措；對液態部分則按磷化液的技術要求，加料配制成磷化液加以回用。
2.4 處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個：第一，在相關工序應用一些新設備，如在電沉積后利用“超濾”液來清洗后涂件，就可以起到既減少了涂料泳后涂件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳涂裝而言，超濾裝置已是一個不可缺少的重要設備。現在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客，在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備；另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二，改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。
2.5 改進洗水工藝,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉(半閉)路洗流程。
1）排水回用原則
只要工序排水所含的雜質離子和PH值不對下道工序工作液造成負面影響，即不降低其使用效果和壽命，均具有回用價值。
2）各洗水工序排水回用水質分析
A 預洗排水：由于含有較多油污、泥沙，很難回用，可廢棄。
B 除油除銹后洗排水：內含一定量殘酸、油污、Fe2+等，PH一般不大于7，可回用亦可廢棄，視工件表面狀態、水洗質量要求、供水情況等而定。如回用，可作為預洗水之用。
C 磷化后洗排水，分為兩部分：
①自來水洗排水：含有殘存的磷化液及其它添加劑，PH一般不大于7。此排水雜質離子本身就是從磷化液中帶出，不擔心它對磷化液的干擾和污染，故可返回用于除銹后水洗。
②純水（循環純水）洗排水：此排水雜質離子含量不很高，其水質應高于或接近一般自來水，唯PH值略低于自來水，其回用價值較高，可取代自來水用于磷化后首段自來水洗或除銹后水洗。
D 電沉積后純水洗排水：排水中主要含涂料粒子，PH一般不大于7，其電導雖接近或略高于自來水，乃是涂料粒子和少許溶劑分子所致，故不擔心對電泳槽液造成污染，可用于磷化后首段水洗或循環純水洗。
3）排水回用的意義
如果將上述三道水洗排水適當加以回用，將整條涂裝線各水洗工序采用閉路、半閉路循環洗。據初步測算，可降低1/3～1/2的耗水量，其污水的排放量（處理量）也相應減少1/3以上。無疑，這對于節約能源、降低涂裝成本 ，特別是對減少環境污染非常有意義。

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