常情況下，在陽極氧化工序之前需要對金屬構件利用酸堿進行除油，在陽極氧化之后，則需要對鍍件金屬構件進行表面封孔處理[2]。

目前，大多數(shù)的電鍍企業(yè)多采用醋酸鎳作為封孔劑。在此過程中，企業(yè)會產(chǎn)生大量的除油廢水、酸堿廢水及含鎳廢水等。這些廢水中含有國家嚴格控制的一類污染物鎳，因此必須要經(jīng)過妥善處理后才能排放

求問含鎳廢水的處理方向？

含鎳廢水處理處理工藝是我公司經(jīng)多年實踐經(jīng)驗設計而成的完善含鉻電鍍廢水處理設備，在顧客應用效果顯著，得到顧客的好評。符合電鍍污染物排放標準(Emission standardofpollutantsforelectroplating)(GB21900—2008)表三標準。 含鎳廢水處理技術應用說明 本工藝以高級電化學為主，化學法為輔，處理園區(qū)電鍍廢水，電化學方法產(chǎn)生氧化、間接氧化、電還原、間接還原四種反應，具備強氧化(自產(chǎn)氧化劑)、強還原(自產(chǎn)還原劑)、絮凝(自產(chǎn)絮凝劑)、氣浮(自產(chǎn)氣浮超細氣泡以及滅菌、脫色與脫臭)效果，不需外加氧化劑和絮凝劑，大大節(jié)約處理成本。電費、耗材加人工綜合使用成本是傳統(tǒng)工藝的三分之二。 有色金屬工業(yè)廢水處理及回用工藝優(yōu)點 1、出水水質穩(wěn)定，處理出水水質好，達到GB21900-2008表三新標準; 2、傳統(tǒng)工藝用單一的處理方法不能達到處理要求，經(jīng)常多種工藝串聯(lián)處理，處理費用高，一體機集多種作用于一身，能處理電鍍混合廢水; 3、運行費用較低，電費、耗材加人工綜合使用成本是傳統(tǒng)工藝的三分之二; 4、自動化程度高。 重金屬廢水處理及回用一體化設備特點 1、具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內可回收初設成本。 2、線路板、電鍍廠廢水75%—95%回收。 3、含鉻電鍍廢水回收水質穩(wěn)定在50us/cm以下。 4、含鉻電鍍廢水回收成本可降至每噸約RMB￥1.5元。 5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產(chǎn)。 6、廠方擴大生產(chǎn)，不需增加鉻電鍍廢水設備和排放量。 7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。 8、回收水可供應純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。 9、含鉻電鍍廢水處理系統(tǒng)壽命長故障率低，維護方便。