電鍍廢水的基本治理規定有哪些啊？

SICOLAB整理電鍍廢水治理設計規范（基本規定）

一、鍍件用水清洗時，應選用清洗效率高、用水量少和能回用鍍件帶出液的清洗工藝。

二、電鍍工藝的設計宜采用低濃度鍍液，并應采取減少鍍液帶出量的措施。鍍件單位面積的鍍液帶出量應通過試驗確定，當無試驗條件時，可按本規范附錄A的規定確定。

三、回收槽或第一級清洗槽的清洗水水質應符合電鍍工藝要求。當回收槽內主要金屬離子濃度達到回用程度時，宜補入鍍槽回用。當回用液對鍍液質量產生影響時，應采用過濾、離子交換等方法凈化后再回用。

四、末級清洗槽中主要的金屬離子允許濃度宜根據電鍍工藝要求確定，亦可采用下列數據：

1 中間鍍層清洗為 5mg/L～10mg/L 。

2 最終鍍層清洗為 20mg/L～50mg/L。

五、當電鍍槽鍍液蒸發量與清洗用水量相平衡時，宜采用自然封閉循環工藝流程；當蒸發量小于清洗用水量時，可采用強制封閉循環工藝流程。鍍液蒸發量宜通過試驗確定。

六、鍍件預處理的清洗，宜采用串聯清洗工藝流程，其酸洗清洗水可復用于堿洗清洗水。

七、廢液不應直接進入廢水處理系統。

八、含氰廢水、含鉻廢水、含有價金屬的廢水應分質分管排至廢水處理站處理。

九、含氰廢水嚴禁與酸性廢水混合。

十、廢水與投加的化學藥劑混合、反應時，應進行攪拌。攪拌方式可采用機械、水力或空氣。當廢水含有氰化物或所投加的藥劑在反應過程中產生有害氣體時，不宜采用空氣攪拌。

十一、當廢水需要進行過濾時，濾料層的沖洗排水應排入調節池，不得直接排放。

十二、廢水中同時含有氰化物和六價鉻時，應先處理氰化物，再處理六價鉻。

十三、采用離子交換法處理某一鍍種的清洗廢水時，不應混入其他鍍種或地面散水等廢水。當離子交換樹脂的洗脫回收液回用于鍍槽時，不得混入不同鍍液配方的廢水。

十四、進入離子交換柱的廢水，其懸浮物濃度不應超過 15mg/L，當超過時，在進入離子交換柱前應進行預處理。

電鍍廢水怎么處理？

電鍍廢水因生產后排放的種類很多，水質復雜，并且廢水含毒性，所以不僅會污染水質遭到環保部門的嚴查，對身體也會有很大的危害，所以必須經過處理才可排放。目前電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法，除含氰廢水和酸堿廢水外，還含有各種重金屬離子（如Cr、Cd、Ni、Au）等以及表面活性劑等添加劑，所以處理這類廢水色度以及廢水內的重金屬物質脫色劑是必不可少的一個環節。所以脫色劑不僅能夠將廢水里的顏色快速的絮凝脫色，同時還能降低廢水中的COD、重金屬等物質，通過泥水的分離一次性解決水體污染問題。處理步驟：只需3個步驟即可：1.添加千分之二的脫色劑，2.調節廢水的PH值7-8左右；3.添加聚丙烯酰胺（PAM），加速絮凝沉淀。操作工藝非常簡單同時適應性強，處理后的水上清液清澈透亮，長時間的放置也不用擔心會有反色問題。

最后如果想要達到回用和排放的效果，可以在結合生化系統。

電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。

電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法等化學方法。但留下的污泥需要進一步處理

電鍍集控區電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質的液體以及過濾機械和水泵之間出現不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產生，廢棄鍍液均會構成電鍍廢水。

電鍍廢水不能直接通過化學沉淀法、電解法等方法處理達到排放要求, 因此必須要對廢水進行深度處理，海普吸附工藝，對電鍍廢水進行末端把控，嚴格控制出水的離子濃度，給電鍍廢水的達標處理提供了一個有效的解決辦法。

海普吸附工藝處理電鍍廢水時，將廢水預先過濾去除其中的懸浮和顆粒物質，然后進入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的鎳、鉻、鋅等重金屬吸附在材料表面，使出水重金屬持續達標排放。

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吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。

電鍍產品應用廣泛，電鍍廢水是一種復雜的混合重金屬廢水，難以徹底處理。

電鍍廢水處理必須根據電鍍廢水的質量和數量、電鍍生產的工藝條件、生產負荷、運行管理、用水等因素進行。電鍍重金屬污水處理水質復雜，成分難以控制。含有***、酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎳、金、銀等重金屬污染物，處理難度很大。

如何處理電鍍廢水呢？對電鍍廢水處理的選擇，企業應根據企業生產發展的需要和國內外技術發展的趨勢，做一些前瞻性的工作，避免選擇落后的工藝、淘汰工藝，以免造成今后備件供應的困難。

電鍍廢水的成分非常復雜。除了氰廢水和酸堿廢水外，重金屬電鍍廢水根據重金屬廢水中含有的重金屬要素進行分類，一般可分為鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金等廢水。

電鍍廠污水處理要根據不同的電鍍污水來源，不同電鍍工廠（車間）排出的污水和廢液，如渡件漂洗水、設備冷卻水和沖洗地面水等，不同來源的水處理方式不同。

電鍍廠污水處理工藝有以下分類：

1、物理法。物理法處理一般可以用于處理電鍍污水中COD、色度，脫除重金屬、六價鉻等特有物質。

2、生物法。生物法是處理電鍍廠污水的高新生物技術。將電鍍廠有害金屬沉淀于污泥中回收利用。

3、化學法。會采用中和沉淀法、中和混凝沉淀法，氧化法、海員發、鋇鹽法等方法，將電鍍污水中有毒物質轉化成為***物質或毒性降低的沉淀物。化學法屬于傳統的處理技術，效果比較穩定，但會產哼污泥需要處理，對于沒有回收價值的電鍍污水可以采用化學法。

4、電解處理。氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅水可以采用電解法處理。這種電極法可以定期回收金屬銀。

電鍍廠污水來源不同，處理方式不同，所選擇的工藝略有差異，但殊途同歸，都是為了電鍍廠污水達標排放并得到有用的資源回收。