氧化鎂可以起到與污水起反應生成氫氧化鎂，粉末狀的氧化鎂與污水反應首先生成氫氧化鎂，氧化鎂與污水反應生成氫氧化鎂的同時，把污水里的有害雜質反應處理掉，氫氧化鎂的用途是可以用作中和劑，氫氧化鎂堿性，吸附性能好，可以用作作含酸廢氣、廢水處理、含重金屬及有機物廢液處理等的中和劑，近年來在水處理系統得到了廣泛的應用。

氫氧化鎂的表面積大，吸附能力強，溶度積比一般金屬都大，因此用氫氧化鎂處理重金屬離子，除了發生吸附作用外，還會因置換作用產生沉淀物。 據研究表明，氫氧化鎂不僅可以中和廢水中的酸，還可以對水中的，Cu、Fe、Cr（111）、Pb、Zn等離子形成沉淀，并通過氫氧化鎂的吸附作用進一步清除，可以達到完全清除的目的，對Ni和Cd等離子也可以部分除去。

鎂法脫硫脫硝工藝流程講解？

制硫酸從鍋爐出來的煙氣煙溫大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰塵和二氧化硫，同時也包括氫氟酸、氫氯酸和三氧化硫等酸性氣體。煙氣首先進入除塵系統，通過靜電除塵器或者布袋除塵器將99%以上的灰塵收集下來作為建筑材料出售給水泥廠等相關企業，既能增加企業收益又能避免因為塵粒而堵塞噴頭降低脫硫效率。經除塵后的煙氣從脫硫塔底部進入脫硫反應塔，在脫硫塔煙氣入口處設有噴水降溫的裝置，將煙氣的溫度降到比較適于SO2發生化學反應，在煙氣進口上方裝有一層旋流板，目的是減緩煙氣流速增加反應時間以及達到煙氣在塔內均勻分布的效果。在旋流板的上面有三層噴頭不斷的噴淋脫硫劑漿液，與從下而上的煙氣進行逆向接觸，充分的進行反應。

為了減少設備的結構堵塞問題以及減小塔內壓力損失過大保證煙氣暢通，塔體內不設任何支撐或檢修架。經洗滌后的煙氣濕度比較大，需要對它進行脫水處理，一般是在吸收塔內噴淋層的上方安裝兩層除霧器。同時在除霧器的上面又安裝了自動工藝水沖洗系統以便及時處理運行一段時間后除霧器上面的積灰。從脫硫塔內出來的煙氣溫度一般在55~60℃左右，并且煙氣中仍含有少許水分，直接排放容易造成風機帶水腐蝕風機葉片和煙囪。

因此，在風機前面通過加熱將煙氣溫度提高后再進行排放，這樣就能避免風機的煙囪的腐蝕。為了保證在脫硫塔內設備檢修時不影響鍋爐的正常運行，增加一旁路系統，通過擋板門控制煙氣的走向，用于保護脫硫系統，同時也不會對鍋爐的運行產生任何不利的影響。對于氧化鎂來說，在吸收塔內與二氧化硫反應后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂。混合漿液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和結晶水。干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經再生工序內對其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當溫度超過1200℃時，氧化鎂就會被燒結，不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%，經除塵后可以用于制造硫酸，再生后的氧化鎂重新循環用于脫硫。