煤氣爐制氣過程中產(chǎn)生廢渣的主要來源，在造氣生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生包括粉煤灰、造氣爐渣等廢渣；鍋爐燃煤后產(chǎn)生的粉煤灰和爐渣。

另外在進(jìn)行煤氣化和煤精制的過程中，需要加入催化劑參加反應(yīng)，由于催化劑多次反應(yīng)后造成的活性下降，產(chǎn)生的廢催化劑等危險廢物。

煤化工的廢物有廢氣、廢水、廢渣、噪聲，這些東西都是有污染的，廢渣主要有煤灰和煤渣，都是可以重新利用的。

煤化工廢水處理技術(shù)研究及應(yīng)用分析

背景

煤化工廢水近零排放：煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料及化學(xué)品的過程，是針對我國“富煤、貧油、少氣”的能源特點(diǎn)發(fā)展起來的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。

近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區(qū)煤化工產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長態(tài)勢，《“十二五”規(guī)劃綱要》明確提出，推動能源生產(chǎn)和利用方式變革，從生態(tài)環(huán)境保護(hù)滯后發(fā)展向生態(tài)環(huán)境保護(hù)和能源協(xié)調(diào)發(fā)展轉(zhuǎn)變。

我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環(huán)境容量。煤化工廢水如果不加以達(dá)標(biāo)處理直接排入受納水體會對周圍水環(huán)境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施“近零排放”，實現(xiàn)廢水回用及資源化利用勢在必行。

何為近零排放

煤化工廢水近零排放是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標(biāo)，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術(shù)研究領(lǐng)域。目前，該領(lǐng)域已基本確立“預(yù)處理―生化處理―深度處理―高鹽水處理”實現(xiàn)“近零排放”的技術(shù)路線。但是，最終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽仍然含有多種無機(jī)鹽和大量有機(jī)物。從加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)，煤化工高鹽水產(chǎn)生的雜鹽被暫定為危險廢物。

按目前的處理技術(shù)，一次脫鹽處理后僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩余的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進(jìn)行回用。

現(xiàn)代煤化工企業(yè)廢水按照含鹽量可分為兩類：

一是高濃度有機(jī)廢水。 主要來源于煤氣化工藝廢水等, 其特點(diǎn)是含鹽量低、污染物以COD為主;

二是含鹽廢水。主要來源于生產(chǎn)過程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水系統(tǒng)排水、回用系統(tǒng)濃水等,，其特點(diǎn)是含鹽量高。

煤化工廢水“零排放”處理技術(shù)主要包括煤氣化廢水的預(yù)處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

預(yù)處理：由于煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費(fèi)，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預(yù)處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理：預(yù)處理后，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術(shù)。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理：多級生化工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)排放或回用都需進(jìn)一步的深度處理。目前，國內(nèi)外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術(shù)。

濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/L左右，除了先通過預(yù)處理和生化處理以外，通常后續(xù)采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產(chǎn)水回用，濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)施，這也是實現(xiàn)污水零排放的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在。

ZDP工藝解決煤化工廢水近零排放難題

海普創(chuàng)新開發(fā)了廢水近零排放ZDP工藝

該工藝可將生化尾水COD由200-500 mg/L，降低至50 mg/L以下，從而有效保護(hù)反滲透膜，避免其被污染，同時將單級反滲透產(chǎn)水率由45-50%提高至65-70%，兩級反滲透產(chǎn)水率高于90%，并且反滲透濃水COD值低于150mg/L，且無色，可進(jìn)一步蒸發(fā)得到副產(chǎn)品鹽，實現(xiàn)廢水“零”排放。

其中DEEP工藝段可將尾水COD降至50mg\L以下，出水無色，高效穩(wěn)定，極大地降低了膜進(jìn)水負(fù)荷，避免有機(jī)物污染反滲透膜，提高單級RO產(chǎn)水率；或避免（催化）氧化工藝殘留的氧化劑對RO膜的氧化腐蝕；

而RO濃水深度處理段則可將反滲透污水COD降至150mg\L內(nèi)，易于后續(xù)分鹽、近零排放，（電）催化、臭氧效率低，很難低于150mg\L

工藝進(jìn)出水對比

在雙膜之間引入吸附后產(chǎn)水率提升

煤化工行業(yè)近零排放項目現(xiàn)場