煤化工廢水的組分復雜并且含有固體懸浮顆粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物質，若處理不當容易造成水污染并演變為水質型缺水，因此，廢水處理是所有煤化工項目都需要考慮的問題，也在很大程度上決定了整個項目的效益。煤化工水資源消耗量和廢水產生量都很大，因此，節水技術和污水處理技術成為行業發展的關鍵。

下面介紹幾種案例來說明主要的工藝有哪些

一、煤化工領域水系統整體解決方案典范

(一)規模

煤氣水：80m3/h污水：100m3/h，回用水：500m3/h除鹽水：540m3/h冷凝液：100m3/h

(二)主要工藝

煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾;污水：氣浮+A/O;除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床;冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床;回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透

(三)技術亮點

1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮采用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。

2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，采用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在后續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。

3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。

4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸堿消耗量，且操作方便。

二、濃鹽水回收

(一)規模

濃鹽水：600m3/h;污水：600m3/h

(二)主要工藝

濃鹽水：高效澄清池+V型濾池+UF+鈉床+陽床+RO;污水：預處理+A/O+臭氧氧化+BAF池

(三)技術亮點

濃鹽水回用：

1、針對原水中含有固體懸浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前端加入絮凝劑、助凝劑、石灰、純堿等藥劑的方式，達到污染物去除目的。

2、離子交換系統做濃鹽水工藝的前段工藝，主要作用是對預處理出水中的印度和結構性離子進一步去除，以滿足反滲透膜進水基本無結構性離子的要求。

3、

關于煤化工生產過程中的污水處理的方法?

由于煤化工生產的污水中氨氮含量較高，處理難度大，使排放費用高，如果處置不當，裝置的日常生產能力也同時受到限制。關于煤化工生產過程中的污水處理的方法還是給你舉個例子吧：惠生集團旗下的惠生能源為了更有效地對污水進行處理并對廢水進行綜合利用，在項目建設的同時，配套建設有自己的污水處理裝置，以對生產污水和收集雨水進行統一處理。針對惠生煤化工生產污水的特質與含量，惠生投入了1500萬元資金，采用了兩段A/O生化處理工藝（厭氧/好氧生物工藝），日處理污水總量可以達到3000噸，既能夠承擔惠生（南京）清潔能源有限公司一、二期項目生產排放的全部污水的處理任務，也為今后的進一步發展預留了部分余量。該項目于2008年初啟動設計工作，5月開始土建施工，11月進入設備安裝階段，09年3月實現中交，并進行單機試車和污泥的培養馴化，截止4月下旬，已順利實現了裝置的正常運行。