水廠從河里抽上的水源水中,會有各種不同的雜質(zhì)，例如常會含有粘土、砂、水草、腐殖質(zhì)、某些鹽類，還有細(xì)菌、病毒、寄生蟲、有機(jī)污染物等對人體有害物質(zhì)，生活飲用水對水質(zhì)的要求是無色、無嗅、無味、不渾濁、無有害物質(zhì)、不含傳染病菌，所以水在送往用戶前，必須經(jīng)過澄清、消毒等工藝環(huán)節(jié)的處理，使之符合用戶對水質(zhì)的要求。水廠的水處理工藝流程如下：

其實，自來水的生產(chǎn)流程并不簡單，下面以振華水廠的自來水生產(chǎn)工藝為例（共分為四道生產(chǎn)工序），讓大家增進(jìn)對自來水生產(chǎn)的了解：

第一道生產(chǎn)工序－－反應(yīng)，其過程包括“原水－－→混合槽－－→網(wǎng)格反應(yīng)池”。原水是指未經(jīng)加工的自來水生產(chǎn)用水，振華水廠的生產(chǎn)原水來自離市區(qū)30多公里外的大沙河水庫。通常原水中都帶有諸如藻類、腐殖質(zhì)、泥沙之類的輕微顆粒，這時自來水生產(chǎn)的第一道工序就是在原水中投加“凈水劑”——堿式氯化鋁（俗稱為礬），堿式氯化鋁在原水中可產(chǎn)生正電荷，令水中的輕微顆粒受靜電作用而形成較大的顆粒團(tuán)，以易于沉淀。而“前加氯”則可根據(jù)原水情況選擇是否投加，其作用主要有：①助凝劑，主要是氧化水中的腐殖質(zhì)和膠體，使之能產(chǎn)生混凝沉淀；②殺藻劑，根據(jù)原水中的藻類含量多少而決定是否投加（水中藻類的含量過高可產(chǎn)生異味），以殺滅藻類。“前加泥”是水中藻類過多時，增加水中的吸附能力，使凈水劑能起到更有效作用。“前加堿”是原水PH值過低時，影響水體的混凝沉淀效果，故要投加石灰等堿類，增加水的沉淀效果，并使其出廠水PH值保持在中性。原水在投加凈水劑等多項藥劑之后，再經(jīng)過混合槽和網(wǎng)格反應(yīng)池，這樣水中的輕微顆粒就有足夠的時間形成較大的顆粒團(tuán)。

第二道生產(chǎn)工序－－沉淀，其過程包括“網(wǎng)格反應(yīng)池－－→斜管沉淀池”。這時，原水從網(wǎng)格反應(yīng)池流入斜管沉淀池，在水中較大的顆粒團(tuán)在通過沉淀池的斜板時，就會附著并沉淀到斜板的底層，經(jīng)此處理后的水質(zhì)變得近乎清澈如鏡。而沉淀下來的污泥定期經(jīng)排泥車排走，保持沉淀池的潔凈。

第三道生產(chǎn)工序－－過濾，其過程包括“斜管沉淀池－－→氣水反沖洗濾池－－→清水池”。潺潺清流順著斜管沉淀池上面的集水槽匯集流入濾池，水中的細(xì)微雜質(zhì)被濾池中的濾沙過濾和吸附之后（當(dāng)濾沙中的細(xì)微雜質(zhì)累積到一定程度后，濾池也要定期進(jìn)行〃氣水反沖洗〃清洗，以保持良好過濾效果），潔凈澄清的濾后水沿著管道流往清水池進(jìn)行貯存，并在清水中再次投加入液氯進(jìn)行一段時間消毒，對水體的細(xì)菌、大腸桿菌等病菌進(jìn)行殺滅，整個凈水處理過程到此就已完成。

第四道工序－－加壓供水，其過程包括“清水池－－→二級泵房－－→供水管網(wǎng)”。經(jīng)消毒后的自來水貯存在清水池中，通過水廠二級泵房的水泵加壓之后，潔凈的自來水沿著供水管道，流入千家萬戶。

值得一提的是，以上自來水的生產(chǎn)全過程采用了PLC自動控制新技術(shù)，每個生產(chǎn)流程的相關(guān)數(shù)據(jù)都實時在中控室的控制屏幕上顯示出來，并可通過計算機(jī)下達(dá)指令，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)控，提高供水水質(zhì)和供水安全性。