電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。
電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學反應產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據(jù)我們的實地調(diào)查,一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。

電鍍廢水處理是如何運用生物絮凝法的？

生物絮凝法 ：
生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法。所用的 微生物絮凝劑是由微生物產(chǎn)生并分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水 中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。目前，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu 2+ 、Hg 2+ 、Ag + 、Au 2+ 等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物而沉淀下來。微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易于實現(xiàn)工業(yè)化等特點。具有廣泛應用前景。

電鍍廠的廢水是怎么產(chǎn)生的，一般分幾種電鍍廢水，每種電鍍廢水要怎么處理達標，除了電鍍廢水還有哪些廢水

工件電鍍時會經(jīng)過許多工序，各工序間要清洗干凈，防止槽液串槽污染，這種產(chǎn)生的漂洗水占電鍍廢水的大部；電鍍槽液使用一段時間后要翻缸處理，清缸也會產(chǎn)生廢水；電鍍槽液一般使用過濾機連續(xù)過濾，過濾濾芯要清洗，也會產(chǎn)生廢水。電鍍廢水的分類根據(jù)鍍種的不同會有不同的分類方法，一般現(xiàn)在要分成八類：含鉻廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、焦銅廢水、化學鎳廢水、前處理廢水、老化廢水。

電鍍金屬廢水的處理,如何可以做到完全零排放

當前的電鍍金屬廢水處理主要采用物理化學方法處理：利用選擇性樹脂吸附廢水中的重金屬，利用次氯酸鈉的氧化能力來破壞絡合劑、氰根離子，利用膜處理來濃縮重金屬離子，利用電解絮凝來沉淀金屬離子，利用氫氧化鈉提高廢水的酸堿度來沉淀重金屬離子，利用生化處理來處理有機質，利用電解回收重金屬離子。等等，但是電鍍廢水實際上不能做到零排放，當前能實際做到60%的回用率就很好了。當然，有人宣稱可以利用薄膜蒸發(fā)等技術將廢水濃縮成固體廢物，從清潔生產(chǎn)的角度，這不是有效、低耗的合理方法。

電鍍廢水處理是如何運用化學沉淀法的？

化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒ǎ?括中和沉淀和硫化物沉淀等。
·中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的 氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
·硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與 中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低， 反應pH值在7-9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點 是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二 次污染。