一、皮鞋工藝分類？

鞋幫：由前幫、后幫和鞋舌縫合而成。前幫與腳的前端和跖趾關節活動部位相對應，在腳的作用下受到曲撓、拉伸、擠壓和摩擦；后幫的后跟部位加工成與腳跟相似的固定形狀，在行走和穿脫皮鞋時，后幫也受曲撓和拉伸；前幫與后幫一般在腳弓兩側的腰窩部位縫合。

②鞋底：由外底、內底、半內底、勾心、襯墊和填心等構成，可以隔離腳與地面，緩沖地面對腳的作用。外底與地面直接接觸，受到彎曲、擠壓、摩擦和外界環境的各種作用；

③鞋跟：保護外底的后跟部與鞋幫結合處免受磨損和破壞，減少鞋底與地面的接觸面積，以降低皮鞋的導熱性，防止地面上的水從后跟和腰窩部進入鞋內，此外，還具有吸收腳跟著地時產生的震動能量的作用。

二、化工工藝分類？

化學工藝學分類

無機化工工藝學，有機化工工藝學，高分子化工工藝學，精細化工工藝學，生物化工工藝學

研究由化工原料加工成化工產品的化學生產過程的一門科學。

內容包括：生產方法的評估、過程原理的闡述、工藝流程的組織、設備的選擇和設計、以及生產過程中原料的節能、環保和安全問題等。

三、車削工藝分類？

車削工藝的分類可分為：粗車、半精車、精車及精細車。

（1）粗車　外圓表面的粗車（coarse turning）的目的是去掉零件大部分加工余量，以達到較高的生產率，為后續加工做好準備。

一般粗車加工精度可為IT10～IT13，表面粗糙度Ra為6.3～12.5μm。粗車外圓表面也可以作為不重要零件或次要表面的最終加工。

（2）半精車　半精車（semi-extractive turning）的加工精度為IT9～IT10，表面粗糙度Ra為3.2～6.3μm。外圓表面半精車的主要目的是為零件的精加工做準備，也可以作為中等精度的外圓表面的最終加工工序。

（3）精車　精車（extractive turning）的加工精度為IT7～IT8，表面粗糙度Ra為0.8～3.2μm。外圓表面的精車可作為表面加工的最終工序或光整加工的預加工。

（4）精細車　精細車（fine turning）的加工精度可達IT6～IT7，表面粗糙度Ra為0.2～0.8μm，因此常作為終加工工序。對于小型非鐵金屬零件，高速精細車是主要加工方法，并可獲得比加工鋼和鑄鐵更低的表面粗糙度值（Ra＝0.4～0.1μm）。在加工大型精密外圓表面時，精細車可以代替磨削加工。精細車所使用的車床應具備較高的精度和剛度，刀具需有良好的耐磨性能，采用高的切削速度（60m/min），小的背吃刀量（0.03～0.05mm）和小的進給量（0.02～0.20mm/r）。因而切削過程中切削力小，積屑瘤不易生成，彈性變形及殘留面積小，能夠獲得較高的加工質量。

四、牛皮工藝分類？

牛皮革用牛生皮經脫毛和鞣制等工序制成的已經變性不易腐爛的皮革。

制成成品皮革需要經過幾十道工序：生皮----浸水----去肉----脫脂----脫毛----浸堿----膨脹----脫灰----軟化----浸酸----鞣制----剖層----削勻----復鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂飾----成品皮革。

植物鞣皮：在以單寧酸鞣制后，完全不適用人工染料或涂料制成植物鞣革。長期使用會慢慢的由黃白色轉變為黃褐色，越用越有味道，是很受歡迎的皮革。

油牛皮：就是指含有多脂的皮革，一般是牛肩部的皮革。也是一種以植物單寧酸鞣制的皮革。適合作為包包或皮帶等手縫作品的素材。

馬鞍皮：經過植物單寧酸鞣制后，打磨皮面，使其呈現出光澤感，厚實耐用的皮革。因為原本是用來制作馬鞍的皮革，故稱為馬鞍皮。打蠟皮：是在植鞣法處理的牛皮表面，施以拋光處理，讓臟污不易附著在皮革上。此種皮革無法進行染色，但也不需使用完成劑再處理。

雕刻皮：使用植物的單寧酸所鞣制的牛皮，以往內幾乎沒有經過表面的加工，可用于染色或雕花。

鉻鞣皮：利用化學藥品鉻所鞣制而成的牛皮。質地上比起使用植物單寧酸鞣制而成的牛皮來得柔軟。

經過壓紋、染色后的牛皮：可選購經過染色或壓紋加工處理的皮革，種類相當豐富，比如說很受歡迎的荔枝紋牛皮。

五、木工工藝分類？

木工工藝可以分為以下幾類：

1. 刨花板制作工藝：主要是通過把木材進行破碎和切割，然后再用膠水和熱壓技術將小木片粘合在一起，形成一塊刨花板。

2. 實木加工工藝：對木料進行加工，按照不同的需要，切割、刨削和雕刻木材，制成各種木制品。

3. 雕刻工藝：通過雕刻刀具，把木頭雕刻成各種造型或圖案，制作成雕刻品或家具等。

4. 塑形工藝：將木材制成一定基形，然后通過加熱、吸水、壓制等操作，使其發生一定的塑形變化，并制成一些復雜的造型物品。

5. 木雕刻焊工藝：將多種材料與木材融合在一起，通過架構器械雕刻、起伏波浪等設計元素，制成音樂座椅、花架、三人沙發等家具作品。

六、污水處理工藝巴顛甫工藝？

bardenpho工藝采用兩級a/o工藝組成，共有4個反應池，具有較高的脫氮效率，在國內外實際工程中得到廣泛應用。但隨著水處理技術的迅猛發展和排放標準的日益嚴格，目前實際運行過程中逐漸暴露了bardenpho工藝存在的缺點：

①該工藝的除磷功能較弱，需輔助化學除磷；

②不能充分利用原水碳源，在處理碳氮比低的廢水時，需要外加碳源，增加污水處理費用；

③能耗較大；

④缺氧區和好氧區布置死板，不能靈活增減容積。

七、污水處理工藝的工藝流程？

一般來說，分為三步:

預處理(一級處理，物理處理):主要是指去除大粒徑的物質也去除部分的有機物質，比如樹葉，水中的塑料袋，沙粒等，一般使用格柵間(粗，和細的)，沉砂池，沉淀池。

二級處理(主體工藝):去除有機物的主體工藝，使用的工藝多，比如傳統活性污泥法，氧化溝法，生物濾池，生物轉盤，生物流化床法等。后面要接上二沉池，這個當然要根據主體工藝來確定。

三級處理(深度處理):有些主體工藝去除氮磷效果不是太好，需要再串聯工藝，是氮磷達標排放，最后排放之前要進行消毒，這步是必須的，選用的方法根據經濟條件而定，包括了加氯消毒，臭氧消毒，紫外消毒。

八、molding工藝的分類？

根據國際封裝流程，Molding屬于后段工程，目前大部分工藝都是半自動或全自動設備系統化封膠，人工的老式一沖一模式生產只用來試驗打樣;模具工藝是Molding的關鍵，封裝膠的處理預熱是另一個影響質量的原因，有大量參數必需要監控才能完善封膠程序。謹此大概介紹，實務上有大量細節未盡細說，謹供參考!

九、按工藝特征分類？

按工藝特征區分，切削加工的工藝特征決定于切削工具的結構以及切削工具與工件的相對運動形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

十、柜門表面工藝分類？

柜門表面工藝可以分為以下幾種分類：噴漆、PVC膜貼面、真空吸塑、木紋烤漆和灰鋼烤漆。這些工藝各有其特點和優缺點。噴漆表面光潔度高，顏色豐富，但環保程度較低，易受潮；PVC膜貼面表面紋理清晰，防潮效果好，但使用壽命較短；真空吸塑表面光滑、平整，環保程度更高，但顏色種類較少；木紋烤漆表面仿木紋效果非常好，使用壽命長，但刮擦會留下痕跡；灰鋼烤漆表面采用金屬質感，顏色不易褪色，但需要再涂層保護以防生銹。因此，在選擇柜門表面工藝時，需要根據自己的需求和喜好進行選擇。