ao處理工藝流程? ao污水的工藝流程?
一、ao處理工藝流程?
AO工藝原理:
厭氧-好氧活性污泥法(Anoxic/Oxic,簡稱A/O)是由厭氧和好氧兩部分反應(yīng)組成的污水生物處理工藝。污水進(jìn)入?yún)捬醭睾螅c回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在這一過程中大量吸收污水中的BOD,并將污泥中的磷以正磷 酸鹽的形式釋放到混合液中。
混合液進(jìn)入好氧池后,有機(jī)物被氧化分解,同時(shí)聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸鹽 到污泥中。由于聚磷菌在好氧條件下吸收的磷多于厭氧條件下釋放的磷,因此,污水經(jīng)過“厭氧-好氧”的交替作 用和二沉池的污泥分離作用,最終達(dá)到除磷的目的。
二、ao污水的工藝流程?
ao污水處理工藝 :A/O污水處理工藝英文名anoxic/oxic或者anaerobic/oxic,也叫厭氧好氧工藝法。A就是厭氧段,主要用于脫氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有機(jī)物。它除了可去除廢水中的有機(jī)污染物外,還可同時(shí)去除氮、磷,對(duì)于高濃度有機(jī)廢水及難降解廢水,在好氧段前設(shè)置水解酸化段,可顯著提高廢水可生化性。
三、兩級(jí)ao工藝流程介紹?
A/O法脫氮工藝的特點(diǎn): (a) 流程簡單,勿需外加碳源與 后曝氣池,以原污水為碳源,建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低; (b) 反硝化在前,硝化在后,設(shè)內(nèi)循環(huán),以原污水中的有機(jī)底物作為碳源,效果好, 反硝化反應(yīng)充分; (c) 曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除,提高了處理水水質(zhì); (d) A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng) 曝氣,后段減少氣量,使內(nèi) 循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。 A/O法存在的問題: 1.由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng),從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥, 難降解物質(zhì)的降解率較低; 2、若要提高脫氮效率,必須加大內(nèi)循環(huán)比,因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外,內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果,脫氮率很難達(dá)到90% 3、 影響因素水力停留時(shí)間(硝化>6h ,反硝化<2h )循環(huán)比MLSS(>3000mg/L) 污泥齡( >30d )N/MLSS 負(fù)荷率( <0.03 )進(jìn)水 總氮濃度( <30mg/L) 氧化溝又名氧化渠,因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因?yàn)槲鬯?活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動(dòng),因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長, 有機(jī)負(fù)荷低,其本質(zhì)上屬于 延時(shí)曝氣系統(tǒng)。以下為一般氧化溝法的主要設(shè)計(jì)參數(shù): 水力停留時(shí)間:10-40小時(shí); 污泥齡:一般大于20天; 有機(jī)負(fù)荷:0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d); 容積負(fù)荷:0.2-0.4kgBOD5/(m3.d); 活性污泥濃度:2000-6000mg/l; 溝內(nèi)平均流速:0.3-0.5m/s 1.2 氧化溝的技術(shù)特點(diǎn): 氧化溝利用連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池(Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR)作生物反應(yīng)池,混合液在該反應(yīng)池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續(xù)循環(huán),氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置,向反應(yīng)池中的 物質(zhì)傳遞水平速度,從而使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)。 氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成,溝體的平面形狀一般呈環(huán)形,也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀,溝端面形狀多為矩形和梯形。 氧化溝法由于具有較長的水力停留時(shí)間,較低的有機(jī)負(fù)荷和較長的污泥齡。因此相比傳統(tǒng)活性污泥法,可以省略調(diào)節(jié)池,初沉池, 污泥消化池,有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果,這主要是因?yàn)榍擅罱Y(jié)合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置,是式氧化溝具有獨(dú)特水力學(xué)特征和工作特性: 1) 氧化溝結(jié)合推流和完全混合的特點(diǎn),有力于克服短流和提高緩沖能力,通常在氧化溝曝氣區(qū)上游安排入流,在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過曝氣區(qū)在循環(huán)中很好的被混合和分散,混合液再次圍繞CLR繼續(xù)循環(huán)。這樣,氧化溝在短期內(nèi)(如一個(gè)循環(huán))呈推流狀態(tài),而在長期內(nèi)(如多次循環(huán))又呈混合狀態(tài)。這兩者的結(jié)合,即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流,又可以提供很大的 稀釋倍數(shù)而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積,必須保證溝內(nèi)足夠的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間又較長,這就要求溝內(nèi)由較大的 循環(huán)流量(一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍),進(jìn)入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋,因此氧化溝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力,對(duì)不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力。 2) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度,特別適用于硝化-反硝化 生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是完全混合的,而液體流動(dòng)卻保持著推流前進(jìn),其曝氣裝置是定位的,因此,混合液在曝氣區(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高,然后沿溝長逐步下降,出現(xiàn)明顯的濃度梯度,到下游區(qū)溶解氧濃度就很低,基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設(shè)計(jì)可按要求安排好氧區(qū)和 缺氧區(qū)實(shí)現(xiàn)硝化-反硝化工藝,不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量,而且可以通過反硝化補(bǔ)充硝化過程中消耗的 堿度。這些有利于節(jié)省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的 化學(xué)藥品數(shù)量。 3) 氧化溝溝 內(nèi)功率密度的不均勻配備,有利于氧的傳質(zhì),液體混合和污泥 絮凝。傳統(tǒng)曝氣的 功率密度一般僅為20-30瓦/米3, 平均速度梯度G大于100秒-1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合,而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當(dāng)混合液經(jīng)平穩(wěn)的輸送區(qū)到達(dá)好氧區(qū)后期,平均速度梯度G小于30秒-1,污泥仍有再絮凝的機(jī)會(huì),因而也能改善污泥的絮凝性能。 4) 氧化溝的整體功率密度較低,可 節(jié)約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速,對(duì)于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的 水頭損失,因而氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液流動(dòng)和活性污泥懸浮狀態(tài)。據(jù)國外的一些報(bào)道,氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%-30%。 另外,據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計(jì)資料顯示,與其他 污水生物處理方法相比,氧化溝具有處理流程簡單,超作管理方便;出水水質(zhì)好,工藝可靠性強(qiáng);基建投資省,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。 傳統(tǒng)氧化溝的脫氮,主要是利用溝內(nèi)溶解氧分布的不均勻性,通過合理的設(shè)計(jì),使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū),從而達(dá)到脫氮的目的。其最大的優(yōu)點(diǎn)是在不外加碳源的情況下在同一溝中實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和總氮的去除,因此是非常經(jīng)濟(jì)的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準(zhǔn)確地加以控制,因此對(duì)除氮的效果是有限的,而對(duì)除磷幾乎不起作用。另外,在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中,微生物在好氧-缺氧-好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于最佳的生長代謝環(huán)境中,由此也影響單位體積構(gòu)筑物的處理能力。 氧化溝缺點(diǎn) 盡管氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、除磷脫氮效率高、污泥易穩(wěn)定、能耗省、便于 自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但是,在實(shí)際的運(yùn)行過程中,仍存在一系列的問題。 4.1污泥膨脹問題 當(dāng)廢水中的 碳水化合物較多,N、P含量不平衡,pH值偏低,氧化溝中污泥負(fù)荷過高,溶解氧濃度不足,排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹;非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時(shí)。微生物的負(fù)荷高,細(xì)菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì),由于溫度低,代謝速度較慢,積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì),使活性污泥的表面附著水大大增加,SVI值很高,形成污泥膨脹。 針對(duì)污泥膨脹的起因,可采取不同對(duì)策:由缺氧、水溫高造成的,可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負(fù)荷,或適當(dāng)降低MLSS(控制污泥 回流量),使需氧量減少;如污泥負(fù)荷過高,可提高M(jìn)LSS,以 調(diào)整負(fù)荷,必要時(shí)可停止進(jìn)水,悶曝一段時(shí)間;可通過投加氮肥、磷肥,調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)平衡(BOD5:N:P=100:5:1);pH值過低,可投加石灰調(diào)節(jié);漂白粉和 液氯(按干污泥的0.3%~0.6%投加),能抑制絲狀菌繁殖,控制結(jié)合水性污泥膨脹[11]。 4.2 泡沫問題 由于進(jìn)水中帶有大量油脂,處理系統(tǒng)不能完全有效地將其除去,部分油脂富集于污泥中,經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌,產(chǎn)生大量泡沫;泥齡偏長,污泥老化,也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫,常用除沫劑有機(jī)油、煤油、 硅油,投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當(dāng)減小曝氣量,也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當(dāng)廢水中含 表面活性物質(zhì)較多時(shí),易預(yù)先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設(shè)一套除油裝置。但最重要的是要加強(qiáng)水源管理,減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入 4.3 污泥上浮問題 當(dāng)廢水中含油量過大,整個(gè)系統(tǒng)泥質(zhì)變輕,在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間,易造成缺氧,產(chǎn)生腐化污泥上浮;當(dāng) 曝氣時(shí)間過長,在池中發(fā)生高度硝化作用,使硝酸鹽濃度高,在二沉池易發(fā)生 反硝化作用,產(chǎn)生氮?dú)猓刮勰嗌细。涣硗猓瑥U水中含油量過大,污泥可能挾油上浮。 發(fā)生污泥上浮后應(yīng)暫停進(jìn)水,打碎或清除污泥,判明原因,調(diào)整操作。污泥沉降性差,可投加混凝劑或惰性物質(zhì),改善 沉淀性;如進(jìn)水負(fù)荷大應(yīng)減小進(jìn)水量或加大回流量;如污泥顆粒細(xì)小可降低曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速;如發(fā)現(xiàn)反硝化,應(yīng)減小曝氣量,增大回流或排泥量;如發(fā)現(xiàn) 污泥腐化,應(yīng)加大曝氣量,清除積泥,并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件 4.4 流速不均及污泥沉積問題 在氧化溝中,為了獲得其獨(dú)特的混合和處理效果,混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。一般認(rèn)為,最低流速應(yīng)為0.15m/s,不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm,轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~ 530mm。與氧化溝水深(3.0~3.6m)相比,轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12,轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7,因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8~1.2m,甚至更大),而底部流速很小(特別是在水深的2/3或3/4以下,混合液幾乎沒有流速),致使溝底大量積泥(有時(shí)積泥厚度達(dá)1.0m),大大減少了氧化溝的有效容積,降低了處理效果,影響了出水水質(zhì)。 加裝上、下游導(dǎo)流板是改善流速分布、提高 充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)刷)軸心4.0處(上游),導(dǎo)流板高度為水深的1/5~1/6,并垂直于水面安裝;下游導(dǎo)流板安裝在距轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)刷)軸心3.0m處。導(dǎo)流板的材料可以用金屬或玻璃鋼,但以玻璃鋼為佳。導(dǎo)流板與其他改善措施相比,不僅不會(huì)增加動(dòng)力消耗和運(yùn)轉(zhuǎn)成本,而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率 另外,通過在曝氣機(jī)上游設(shè)置水下推動(dòng)器也可以對(duì)曝氣轉(zhuǎn)刷底部低速區(qū)的混合液循環(huán)流動(dòng)起到積極推動(dòng)作用,從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設(shè)置水下推動(dòng)器專門用于推動(dòng)混合液可以使氧化溝的運(yùn)行方式更加靈活,這對(duì)于節(jié)約能源、提高效率具有十分重要的意義。
四、ao生化水處理工藝流程?
1、A段缺氧生化池(即缺氧反應(yīng)器)的首要功能是脫氮,由O段好氧生化池(即好氧反應(yīng)器)回流內(nèi)循環(huán)液,內(nèi)循環(huán)量為4—6倍原廢水量。
2、O段好氧生化池(即好氧反應(yīng)器)是多功能的,主要去除BOD、硝化和吸收部分殘余磷等反應(yīng)。
3、二沉池的主要功能是泥水分離,上清液作為處理水經(jīng)消毒后排放;污泥排入污泥池。
4、在生化池中采用了彈性立體填料,它具有實(shí)際比表面積大,微生物掛膜、脫膜方便,填料的彈性絲能剪切水中氣泡,使氣泡變得更微小,能提高空氣中的氧在水中的溶解度。
5、由于在A/O生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池,其填料的體積負(fù)荷比較低,微生物處于自身氧化階段,因此產(chǎn)泥量較少。此外,生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠(yuǎn)
遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生的污泥的含水率。因此,污水經(jīng)處理后產(chǎn)生的污泥量較少。
五、什么是AO污水處理工藝?
1、AO污水處理工藝具體是指污水在好氧條件下使含氮有機(jī)物被細(xì)菌分解為氨,然后在好氧自養(yǎng)型亞硝化細(xì)菌的作用下進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽,再經(jīng)好氧自養(yǎng)型硝化細(xì)菌作用轉(zhuǎn)化為硝酸鹽,至此完成硝化反應(yīng)。
2、在缺氧條件下,兼性異養(yǎng)細(xì)菌利用或部分利用污水中的有機(jī)碳源為電子供體,以硝酸鹽替代分子氧作電子受體,進(jìn)行無氧呼吸,分解有機(jī)質(zhì),同時(shí),將硝酸鹽中氮還原成氣態(tài)氮,至此完成反硝化反應(yīng)。
3、AO污水處理工藝不但能取得比較滿意的脫氮效果,而且通過上述缺氧——好氧循環(huán)操作,同樣可取的高COD和BOD的去除率。
六、污水處理的工藝流程?
污水處理工藝分三級(jí):
一級(jí)處理:物理處理,通過機(jī)械處理,如格柵、沉淀或氣浮,去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。
二級(jí)處理:生物化學(xué)處理,污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉(zhuǎn)化為污泥。
三級(jí)處理:污水的深度處理,它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對(duì)污水進(jìn)行消毒。可能根據(jù)處理的目標(biāo)和水質(zhì)的不同,有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。
七、污水處理工藝流程?
廢水中污染物多種多樣,從污染物形態(tài)分,有溶解性的、膠體狀的和懸浮狀的污染物。從化學(xué)性質(zhì)分,有有機(jī)污染物和無機(jī)污染物。有機(jī)污染物從生物降解的難易程度又可分為可生物降解的有機(jī)物和不可生物降解的有機(jī)物。廢水處理即是利用各種技術(shù)措施將各種形態(tài)的污染物從廢水中分離出來,或?qū)⑵浞纸狻⑥D(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì),從而使廢水得以凈化的過程。根據(jù)所采用的技術(shù)措施的作用原理和去除對(duì)象,廢水處理方法可分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三大類。遼寧省和帆環(huán)境工程有限公司是專業(yè)做廢水處理的企業(yè)。公司有多年的經(jīng)驗(yàn)。歡迎大家來廠參觀洽談業(yè)務(wù)。
由于廢水中污染物成分復(fù)雜,單一處理單元不可能去除廢水中全部污染物,常需要多個(gè)處理單元有機(jī)組合成適宜的處理工藝流程。確定廢水處理工藝的主要依據(jù)是所要達(dá)到的處理程度。而處理程度又主要取決于原廢水的性質(zhì)、處理后廢水的出路以及接納處理后廢水水體的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和自凈能力。
1.城市廢水的一般處理工藝流程
其主要任務(wù)是去除城市廢水中含有的懸浮物和溶解性有機(jī)物。一般處理工藝流程,根據(jù)不同的處理程度,可分為預(yù)處理、一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。
(1)預(yù)處理:主要工藝包括格柵、沉砂池,用于去除城市污水中的粗大懸浮物和比重大的無機(jī)砂粒,以保護(hù)后續(xù)處理設(shè)施正常運(yùn)行并減輕負(fù)荷。
(2)一級(jí)處理:一級(jí)處理一般為物理處理,主要去除污水中的懸浮狀固體物質(zhì)。懸浮物去除率為50%~70%,有機(jī)物去除率為25%左右,一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的前處理。主要工藝為沉淀池。
(3)二級(jí)處理:二級(jí)處理為生物處理,用于大幅度去除污水中呈膠體或溶解性的有機(jī)物,有機(jī)物去除率可達(dá)90%以上,處理后出水BOD可降至20~30毫克/升,達(dá)到國家規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝有活性污泥法、生物膜法等。
(4)三級(jí)處理:在二級(jí)處理之后,用于進(jìn)一步去除殘存在廢水中的有機(jī)物和氮磷,以滿足更嚴(yán)格的廢水排放要求或回用要求。采用的工藝有生物除氮脫磷法,或混凝沉淀、過濾、吸附等一些物化方法。
2.工業(yè)廢水的處理工藝流程
由于工業(yè)廢水水質(zhì)成分復(fù)雜,且隨行業(yè)、生產(chǎn)工藝流程、原料的變化而變化,故沒有通用的工藝流程。
八、ao2污水處理工藝原理?
?? A2/O工藝它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。在好氧磷工藝(A/O)中加一缺氧池,將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,達(dá)到脫氮除磷的目的。
????工藝原理:
? ? 首段厭氧池,流入原污水及同步進(jìn)入的從二沉池回流的含磷污泥,本池主要功能為釋放磷,使污水中P的濃度升高,溶解性有機(jī)物被微生物細(xì)胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降;
? ??厭氧池是指沒有溶解氧,也沒有硝酸鹽的反應(yīng)池。缺氧池是指沒有溶解氧但有硝酸鹽的反應(yīng)池。
? ??酸化池---水解、酸化、產(chǎn)乙酸,限制甲烷化,有pH值降低現(xiàn)象。工藝簡單,易控制操作,可去除部分COD。目的提高可生化性;
? ??厭氧池---水解、酸化、產(chǎn)乙酸、甲烷化同步進(jìn)行。需要調(diào)節(jié)pH,不易操作控制,去除大部分COD。目的是去除COD。
? ? 缺氧池---有水解反應(yīng),在脫氮工藝中,其pH值升高。在脫氮工藝中,主要起反硝化去除硝態(tài)氮的作用,同時(shí)去除部分BOD。也有水解反應(yīng)提高可生化性的作用。
? ? 好氧池就是通過曝氣等措施維持水中溶解氧含量在4mg/l左右,適宜好氧微生物生長繁殖,從而處理水中污染物質(zhì)的構(gòu)筑物。
? ? A2/O工藝它可以同時(shí)完成有機(jī)物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能,脫氮的前提是NO3-N應(yīng)完全硝化,好氧池能完成這一功能,缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。
九、污水處理多級(jí)Ao會(huì)用臭氧工藝嗎?
多級(jí)生物接觸氧化(AO)工藝是一種常用的污水處理工藝,它將生物接觸氧化(Biofilm process)和活性污泥工藝(Activated sludge process)相結(jié)合,利用生物菌落和微生物附著生長來降解污水中的有機(jī)物。
目前常見的多級(jí)AO工藝中,并不包括使用臭氧工藝。臭氧工藝一般用于對(duì)污水中的難降解有機(jī)物進(jìn)行深度氧化。但可以在多級(jí)AO工藝前或后添加臭氧氧化工藝,以增強(qiáng)污水處理的效果。
十、ao污水處理工藝原理及流程?
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1、AO工藝原理:
厭氧-好氧活性污泥法(Anoxic/Oxic,簡稱A/O)是由厭氧和好氧兩部分反應(yīng)組成的污水生物處理工藝。污水進(jìn)入?yún)捬醭睾螅c回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在這一過程中大量吸收污水中的BOD,并將污泥中的磷以正磷 酸鹽的形式釋放到混合液中。
混合液進(jìn)入好氧池后,有機(jī)物被氧化分解,同時(shí)聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸鹽 到污泥中。由于聚磷菌在好氧條件下吸收的磷多于厭氧條件下釋放的磷,因此,污水經(jīng)過“厭氧-好氧”的交替作 用和二沉池的污泥分離作用,最終達(dá)到除磷的目的。
2、工藝流程說明:
生活污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后,由污水泵抽送至A級(jí)生物處理池(兼氧池),兼氧池內(nèi)掛有彈性填料,通過吸附 在填料上的兼氧細(xì)菌的吸附水解作用,使污水中對(duì)生物細(xì)菌有抑制作用和難以生物降解的有機(jī)物水解,大分子的有機(jī)物水解為小分子的有機(jī)物,并對(duì)固體有機(jī)物進(jìn)行降解,減少了污泥量,降低污水中懸浮固體的含量,并利用污水 中的有機(jī)物作為碳源,使從后級(jí)好氧段回流的硝化液中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮在兼氧脫氮菌的作用下形成氣態(tài)氮從污水中逸出,達(dá)到脫氮的目的,從而降解污水中有機(jī)污染物,提高污水的生化可降解性,并去除污水中的氨氮和懸浮物。
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