設備效率計算公式？ 全局設備效率計算公式？
一、設備效率計算公式？
OEE名詞定義以及計算方法
OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）
日歷工作時間
計劃中斷
A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐
停機
B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失
速度損失
C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失
D 生產數量
浪費
E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失
OEE
定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素
組成。
計算方法
OEE=可用率X 表現指數 X質量指數
可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間
可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產
方法的改變等。
表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間
表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不
合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=合格品數/生產數量
質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）
實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間
產線與PMC
1 理想節拍時間=凈Cycle time時間
定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE
TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）
SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝
為一個周期時間。
MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。
2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用
定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間
計算方法：
標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）
3 設備有效運轉率
計算方法：
設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行
二、全局設備效率計算公式？
OEE名詞定義以及計算方法
OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）
日歷工作時間
計劃中斷
A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐
停機
B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失
速度損失
C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失
D 生產數量
浪費
E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失
OEE
定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素
組成。
計算方法
OEE=可用率X 表現指數 X質量指數
可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間
可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產
方法的改變等。
表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間
表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不
合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=合格品數/生產數量
質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）
實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間
產線與PMC
1 理想節拍時間=凈Cycle time時間
定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE
TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）
SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝
為一個周期時間。
MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。
2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用
定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間。
計算方法：
標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）
3 設備有效運轉率
計算方法：
設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行
三、設備綜合效率計算公式？
我的答案設備綜合效率計算公式是；
通過對設備損耗的計算，可以為消除損耗提供方向性指導。一、設備的時間工作率時間工作率就是指設備實際工作時間與負載時間（必須是設備的工作時間）的比率，計算公式如下：設備時間工作率=實際工作時間÷負載時間×100%負載時間是指1天（或者1個月）的操作時間在減去生產計劃上的暫停時間、計劃保養上的暫停時間和日常管理需要去除的時間后所剩余的時間。二、設備的性能工作率性能工作率=速度工作率×凈工作率×100%其中，速度工作率就是設備實際的工作速度與其固有能力下的工作速度的比率。
了解了速度工作率下降的程度，就可以知道設備速度下降損耗的程度。凈工作率表示設備是否在單位時間內按一定的速度工作，它并不是說明設備的工作速度對比基準速度是快了還是慢了，而是說明即使用較慢的速度，設備是否能夠長時間地按這一速度穩定地工作。
通過凈工作率的計算，可以反映出檢查停機等小故障產生的損耗。
綜上，設備綜合效率的計算公式如下：設備綜合效率=時間工作率×性能工作率×正品率×100%
四、設備工作效率計算公式？
設備利用率=每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數*100%
五、效率怎么計算？
工作總量÷工作時間＝工作效率。產出大于投入，就是正效率；產出小于投入，就是負效率。工作效率是評定工作能力的重要指標。提高工作效率就是要求正效率值不斷增大。一個人的工作能力如何，很大程度上看工作效率的高低。
1、提高工作效率可以增加二者利益。即有利于單位的勞動生產率和經濟效益的提高，增加活力；有利于工作人員個人實現多勞多得，增加收入。
2、提高工作效率以后，就有可能縮短工作時間，從而有更多的時間讓員工自行支配，去從事學習、娛樂、旅游、社交和休息。
3、提高工作效率以后，可以克服機構臃腫，人浮于事，浪費時間的現象。
六、農業效率怎么計算？
農業勞動生產率計算公式如下：
勞動生產率＝產品數量除以勞動時間
在具體計算時，需要把上式具體化。“產品數量”的實質是“勞動成果”，它可以具體化為實物量：總產量、商品產量；也可以具體化為價值量：總產值、凈產值、純收入等；還可以具體化為作業量，如機耕隊等耕完的耕地、播種等各項作業的數量。“勞動時間”實際上是取得相應產品所消耗的勞動量。因此，目前，在計算勞動生產率時，“勞動時間”只包括活勞動消耗，而不包括物化勞動消耗。反映活勞動耗費的“勞動時間”可以按人年、人日、人時計算，通常以年為單位，也可按全體農業勞動力計算，求得全員勞動生產率。目前最常用的指標是，每一農業勞動力全年生產的各種農副產品的數量。
七、吸附效率怎么計算？
吸附率=（進水懸浮物的濃度-出水懸浮物的濃度）/進水懸浮物濃度
八、除塵效率怎么計算？
這要看你問的是車間粉塵的除塵效率，還是問粉塵通過除塵機之后的凈化效率：
如果是車間粉塵的除塵效率，就是使用除塵設備時車間里的粉塵濃度除以沒有使用除塵時車間的粉塵濃度；
如果是粉塵通過除塵機之后的凈化效率，就是排出除塵機的粉塵濃度除以進入除塵機的粉塵濃度！
九、電廠效率怎么計算？
計算公式是：電廠效率=電廠輸出電功率/單位時間內鍋爐送入能量。就是用電廠輸出電功率除單位時間內鍋爐送入能量就得出電廠效率，效率是發電廠發出的電能與同一時期內所消耗的燃料總能量之比。
其中光伏發電:理論發電量=年平均太陽輻射總量*電池總面積*光電轉化效率，
十、專利效率怎么計算？
以專利生產成效前后的生產成本來計算專利效率。
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