一、制氮工藝？

工業中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法

(PSA)

和膜空分法。

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二、膜制氮和psa制氮的優缺點？

PSA系統的好處：

1、高達99.9995%的氮氣純度水平。

2、高度可靠的制氮系統

3、由于采用清潔和干燥的壓縮空氣進料，維護水平低。

4、高度一致，因為它能產生大量的氮氣由于它的可安裝性，它很輕松在狹窄的空間內應用。

5、其緊湊和無噪音的操作使氮氣的生產和供應更加環保。

6、由于維護要求有限，耐用性和可靠性水平高。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 缺點：閥門動作量大，維護費用高些，第一次投入費用較高。? ? ? ? ? ? ? ? ? 膜制氮的優點：1. 可靠性：膜分離制氮機相較于變壓吸附制氮機，其零部件會更簡單，沒有那么多的閥門、調閥、壓力表等，因此膜分離制氮機故障率更低。

2. 擴容方便：用戶生產能力需要增加，增加了生產線，只需要在原有設備上添加膜組就可以了。

3. 重量輕：膜分離制氮機設備不需要大底架，大箱子和大容器裝膜。因此整機重量很輕。

4. 維修方便：膜壞了，只需要把膜拆下更換新膜就可以了，不需要維修變壓吸附制氮機時，必須的拆卸工具、吊裝工具。

5. 體積小：體積也就冰箱大小，不占地方。

6. 壓力穩定：膜是氣體直接通過式的，只要空壓機穩定供氣，膜制氮機就能穩定的出氣，不會產生波動。

7. 噪音小：恒定的出氣，沒什么噪音，噪音可控。

8. 產氮氣快：空氣進去后出來就是氮氣了。

9. 出氣壓力高：膜的耐壓可達20kg；產出的氮氣的壓力可達16kg。

10. 氮氣品質干凈：膜的材質是高分子材料，所以產出的氮氣沒什么雜質顆粒。

11. 可以做到無需壓力容器或減少壓力容器，這樣無需報檢、報備。? ? ? ? ? ? ? ? ? ?缺點：1. 容易報廢：長期在50℃溫度下容易老化. 有油污進入就全部報廢。

2. 先期每根膜的投入高，且無法用國內產品代替。

3. 純度沒有變壓吸附高，最多到99.5%。

4. 使用壽命短4—5年就需要更換膜了。

三、激光制氮原理？

制氮 以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的選 擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱 PSA 制氮。

制氮機是制造氮氣的設備

制氮機的原理是：利用潔凈的壓縮空氣把空氣中的氮氣和氧氣分離取得氮氣，制氮機有1-1000立方 純度90%-99.9995% 一般激光切割用氮氣純度99.99-99.999%

四、pic制氮流程？

制氮工藝流程

氮氣的最大來源、最低成本是空氣，空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。它們各占約22％與78％。當然還有二氧化碳、水蒸汽及少量的惰性氣體。因此，制氮機實質就是“空分”設備，只要把氧氣與氮氣分開則可。

制氮機應根據其氮氣的純度高低去選擇，如純度要求不高可選用分子篩制氮機，如純度要求高，則選用冷凍法制氧機。

冷凍法制氮機是利用氧氣和氮氣的沸點不同（氧氣沸點為-183℃，氮氣沸點為-196℃），首先把空氣預冷、凈化(去除空氣中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氫化合物等氣體和灰塵等雜質)，然后進行壓縮、冷卻，使之成為液態空氣。然后，利用氧和氮的沸點的不同，在精餾塔中把液態空氣多次蒸發和冷凝，將氧氣和氮氣分離開來，得到純氧(可以達到99．6％的純度)和純氮(可以達到99．9％的純度)。如果增加一些附加裝置，還可以提取出氬、氖、氦、氪、氙等在空氣中含量極少的稀有惰性氣體。由空氣分離裝置產出的氧氣，經過壓縮機的壓縮，最后將壓縮氮氣裝入高壓鋼瓶貯存。使用這種方法生產氮氣，雖然需要大型的成套設備和嚴格的安全操作技術，但是產量高，每小時可以產出數干、萬立方米的氧氣，與氮氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研制出第一臺深冷空分制氮(氧)機以來，這種制氧方法一直得到最廣泛的應用。

分子篩制氧法（吸附法）：氧氣進入吸附器內，當吸附器內氧氣達到一定量（壓力達到一定程度）時，即可打開出氧閥門放出氧氣。經過一段時間，分子篩吸附的氮逐漸增多，吸附能力減弱，產出的氧氣純度下降，需要用真空泵抽出吸附在分子篩上面的氮，然后重復上述過程。這種制取氧的方法亦稱吸附法。最近，利用吸附法制氧的小型制氧機已經開發出來，便于家庭使用，當然這也是制氮設備。

它是利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子篩把空氣中的氧離分出來。首先，用壓縮機迫使干燥的空氣通過分子篩進入抽成真空的吸附器中，空氣中的氮分子即被分子篩所吸空分制氧系統包括空壓機系統、空冷系統、水冷系統、分子篩純化系統、增壓膨脹機系統、精餾塔系統、加壓氣化系統、氧氣系統、氧壓機系統、調壓站系統空分制氧系統中精餾塔分離氮氣與氧氣的原理簡介：精餾塔是一種采用精餾的方法，使各組份分離。從而得到高純度組份的設備。

五、制氮間提純原理？

氮氣提純設備是以變壓吸附的制取的粗氮為原材料，經加氮催化反應除氧，凝結水吸咐二級干躁除灰，除去氮氣中的氧、水蒸氣和浮塵等殘渣，進而得到純凈度高的氮氣。其人口數量的粗氮純凈度規定≥98％，出入口精氮的純凈度≥99.999％，氧含量≤3μm，漏點≤-65℃。

六、制氮站的原理？

原理 干燥氣通過吸附塔 A 底部的進氣閥門，進入 A 塔，經 A 塔中碳分子篩將其中的氧氣、二氧化碳吸附后，高純度的氮氣，從塔頂氮氣出口閥送入氮氣儲罐，并經過濾除塵后進一步凈化。

塔中吸附壓力0.60～0.80MPa，吸附時間約為58 秒左右，在 A 塔進行吸附的同時，B塔進行解吸，塔中氣體由塔底部解吸氣閥經消聲器放空，使塔內壓力將為大氣壓，吸附的雜質大部分可以解吸排除，當 A 塔吸附 B 塔解吸同時結束，關閉 A 塔進氣閥，氮氣出口閥，關閉 B 塔解吸氣閥，同時打開上下均壓閥門使A塔與B塔均壓，均壓時間為2秒，均壓結束后，關閉上下均壓閥，并同時進行 B 塔吸附 A 塔解吸，此時打開 B 塔進氣閥，氮氣出口閥，塔解吸氣閥，同時打開上下均壓閥，使 A 塔與 B 塔均壓，均壓結束后，重復以上步驟達到連續制氮的目的。

七、工業制氮的原理？

1.

深冷分離制氮工作原理：深冷空分制氮以空氣為原料，經過壓縮、凈化、用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同，通過精餾，使它們分離來獲得氮氣。空氣經過壓縮、冷卻、凈化后，再利用熱交換把空氣液化成為液空。根據液氧和液氮的沸點不同，通過對液空的精餾，氧在精餾塔底部富集，形成富氧液空，在精餾塔頂部得獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用高，設備一次性投資多，運行成本高，產氣慢，安裝要求高周期長。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，在中、小規模制氮就顯得不經濟。1-空氣壓縮機；2-預冷機組；3-分子篩吸附器；4-電加熱器；5-冷箱；6-透平膨脹機；7-主換熱器；8-精餾塔；9-冷凝蒸發器。

2.

PSA變壓吸附制氮工作原理：變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經過研磨、氧化、成型、碳化并經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色。空氣壓縮機；2-過濾器；3—干燥機；4-過濾器；5-PSA吸附塔；6-過濾器；7-氮氣緩沖罐。

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八、尿素制氮法原理？

1、尿素的化學式是CO（NH 2 0） 2，含有氮元素，就可用H2O2氧化尿素生成CO2，H2O，N2。

2 、尿素在酸、堿、酶作用下（酸、堿需加熱）能水解生成氨和二氧化碳。收集氨。

而氨氣在無催化劑的情況下與氧氣混合高溫可以得到：4NH3+3O2=2N2+6H2O(條件是高溫)。

這是尿素制氮的兩種方法和原理。

尿素是一種高濃度氮肥，屬中性速效肥料。在土壤中不殘留任何有害物質，長期施用沒有不良影響。 但是，在造粒中溫度過高會對作物有抑制作用。不能做種肥，苗肥和葉面肥，其他施用期的尿素含量也不宜過多或過于集中。

? ? ?尿素要在作物的需肥期前4～8天施用。

尿素適用于作基肥和追肥，有時也用作種肥。尿素在轉化前是分子態的，不能被土壤吸附，應防止隨水流失；轉化后形成的氨也易揮發，所以尿素也要深施覆土。

尿素適用于一切作物和所有土壤，水田均能施用。便會對作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不宜用作種肥。

尿素（氮肥）能促進細胞的分裂和生長，使枝葉長得繁茂。

九、制氮撬工藝原理？

小型撬裝式制氮機的工作原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開，以空氣為原料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。由于氮氣在冶金工業、電子工業、化工工業中廣泛的用來作為保護氣和密封氣，可見其需求量較大，因此，為了獲得品質較高的氮氣我們采用設備來制取。

十、凈化設備是什么？

凈化設備是指能夠吸附、分解或轉化各種空氣污染源、空氣污染物【室內生物性污染。主要包括細菌、真菌、霉菌、病毒、塵螨、花粉、寵物皮屑、生物體有機成分等），有效提高空氣清潔度的產品，目前以清除室內空氣污染的家用和工業凈化設備為主。