一、有機廢氣能用等離子凈化器凈化嗎？

有機廢氣處理有好多種方法，比如活性炭過濾器，UV光氧凈化器，等離子凈化器都是可以處理有機廢氣的。不過這三種方法各有差異。

一、活性炭過濾器是比較傳統的一種有機廢氣處理方法，設備溝通成本低，但后期的更換炭的成本高，有機廢氣濃度高時，適合搭配UV光氧凈化器使用。

二、UV光氧凈化器是較為成熟的一種廢氣處理技術，針對工業有機廢氣處理效果好，使用安全可靠，設備的成本比活性炭過濾器的稍高一些，比等離子凈化器的成本低，但后期無需耗材。三、等離子凈化器是一國外引進的技術，技術還在摸索階段，國內暫時沒有多少家廠家是真正做到這個技術的，對廢氣處理的效果佳，但使用范圍有一定的限制。

二、彈簧回火爐的廢氣怎么凈化？

排煙風道的一端連接在回火爐本體的尾部上側壁上，與回火爐本體連通，所述排煙風道上安裝有油煙凈化器和緩沖氣閥，所述緩沖氣閥安裝在油煙凈化器和回火爐本體之間。

通過上述技術方案，本實用新型通過在排煙風道上油煙凈化器的前段安裝緩沖氣閥，在排煙風機的作用下使排煙風道內呈負壓狀態，與排煙風道連通的緩沖氣閥打開后與大氣連通，在負壓的作用下，外界的低溫空氣從緩沖氣閥進入到排煙風道內與高溫的油煙混合進行緩沖降溫，使進入到凈化器內的氣體溫度更低，避免造成凈化器內溫度過高，影響凈化器的排煙效率。

優選的，所述緩沖氣閥包括殼體、限位盤和氣閥片，所述殼體安裝在排煙風道上，所述殼體上設有若干進氣孔，所述限位盤固定連接在殼體內，所述限位盤朝向排煙風道的一側設有若干復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別固定連接在限位盤和氣閥片上，所述氣閥片安裝在殼體內滑移配合。

通過上述技術方案，氣閥片控制空氣的進氣的開關和速度，自然狀態下復位彈簧用以平衡氣閥片的自身重力，使緩沖氣閥在負壓的作用下反應更加靈敏，同時在開啟狀態下復位彈簧起到保持氣壓穩定的作用，當排煙風道內負壓降低時，即從回火爐本體排除的煙氣量增加時，復位彈簧收縮，進氣量減小，保證回火爐本體內的油煙可以快速的排除。

三、廢氣處理設備工藝控制指標？

廢氣處理設備工藝指標主要是呃有呃廢氣的污染程度及質量，以及呃呃污染污染廢氣中所含的污染物來劃分指標的。分為輕度、中度梁分為輕度、中度、重度梁U。

四、半導體工藝廢氣包括哪些？

酸性氣體，堿性氣體，有機廢氣，有毒氣體。電子半導體行業在生產時會使用顯影劑、光刻膠、清潔劑、蝕刻液等溶劑，而這些溶劑是含有大量的有機物成分。

　　工業上的有機廢氣處理常用的工藝有:活性炭吸附處理法、酸堿中和法、等離子法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法、冷凝法等。

五、有機廢氣VOCs處理有哪些工藝？

1燃燒法

燃燒法是指VOCs氣體在高溫和充足空氣下進行完全燃燒，分解成CO2和H2O。在處理石化、印刷、油漆生產和制藥等生產工藝產生的高濃度VOCs氣體時具有很高的效率。但如果廢氣中還有氯、硫和氮等元素，燃燒后會產生有害氣體，造成二次污染。燃燒法包括直接燃燒法、催化燃燒法、熱力燃燒法。熱力燃燒法指在處理低濃度廢氣時，還需加入助燃氣體來提升溫度，達到去除目的。催化燃燒法是使用催化劑來降低VOCs氣體燃燒所需要的溫度，且能重復利用燃燒產生的熱量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化劑，溫度達到270℃時可完全去除乙酸乙酯。催化燃燒法廣泛應用于煉焦、化工和金屬印刷等行業，具有較高的積極效益。近年來，國內外研究者不斷開發新的催化劑，以達到節能和經濟的雙重效益。

2吸收法

吸收法是利用液體溶劑吸收廢氣中的VOCs，以達到凈化廢氣的目的。目前多以水、輕柴油作為吸收溶劑，該方法設備簡單，對低濃度VOCs廢氣的處理具有很好的效果。但要做好對吸收劑的處理，以免造成二次污染。岑超平等以檸檬酸鈉溶液為吸收液進行脫除甲苯廢氣的試驗研究，去除率達93%，并從飽和的檸檬酸鈉溶液中蒸餾回收甲苯，蒸餾后的吸收液還可重復使用，仍保持較高的吸收效率。

3冷凝法

冷凝法是最簡單的回收方法,該法的原理:通過將操作溫度控制在VOC的沸點以下而將VOC冷凝下來,從而達到回收VOC的目的。通常使用的冷卻介質主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機廢氣的回收處理。其回收率與有機物的沸點有關,沸點較高時,回收率高;沸點較低時,回收效果不好。

由于大部分VOCs系易燃、易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會太高,所以,要達到較高的回收率,需采用較很低溫度的冷凝介質或采用高壓措施,這些都勢必會增加設備投資和提高處理成本,而且在通常的操作條件下,由于相平衡的制約,有機物蒸汽壓較高,故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達到排放標準,該法一般不單獨使用,常與其它方法(如吸附、吸收、膜分離法等)聯合使用,這里不作詳細介紹。

4吸附法

吸附法早已用于VOCs的回收處理。尤其是活性炭吸附法已經廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。商業化的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種,它們的吸附原理和工藝流程完全相同。其它的吸附劑,如沸石、分子篩等,也已在工業上得到應用,但因費用較高而限制了它們的廣泛使用。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。

六、VOCs廢氣處理工藝有哪些？

有機廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。有機氣體專用活性炭 　　A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 　　B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。 　　C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。 　　D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

七、man的廢氣凈化故障是什么原因？

排放系統故障的原因是：

1、燃油燃燒狀態不好，燃油未經燃燒或燃燒不充分，發動機爆震，發動機內溫度過高；

2、燃油的質量不好，導致的發動機氣缸內部不干凈，有沉積的積碳；

3、氧傳感器的自身的故障或線路故障；

4、傳感器控制單元故障。汽車排氣系統是指收集并且排放廢氣的系統，一般由排氣歧管、排氣管、催化轉換器、排氣溫度傳感器、汽車消聲器和排氣尾管等組成。汽車排氣系統是主要是排放發動機工作所排出的廢氣，同時使排出的廢氣污染減小。

八、什么是揮發性有機廢氣凈化技術？

揮發性有機物（VOCs）是一類有機化合物的統稱，其主要成分為烴類、鹵代烴、氮烴、含氧烴、硫烴及低沸點的多環芳香烴等，常溫下易揮發。

它們不僅對人體的各種器官有刺激作用，而且具有一定的毒性，有些會產生“三致”效應，對人體和環境產生極大的危害。以總揮發性有機化合物來考察多種VOCs對人體健康的影響，研究結果表明在總質量濃度小于0.2 mg/m3時，未見對人體健康造成危害；在0.2～3.0 mg/m3內會產生刺激等不適應癥狀；在3.0～25.0 mg/m3內會產生頭痛及其他癥狀；而大于25.0 mg/m3時對人體的毒性效應明顯。

因此，需要對VOCs進行有效控制。目前，國內外的VOCs凈化技術主要有吸附法、冷凝法、膜回收法、燃燒法、等離子體技術、光催化氧化法和生物法等，其中前3種是回收凈化技術，后4種是破壞性凈化技術。

九、UV光解廢氣凈化器多少錢？

UV光解廢氣凈化器一般是1萬到十萬都有的，我舉個例子吧，萬川環保的UV光解凈化器根據材質、風量、燈管不一樣價前也是不同的，你問下他們就知道了。

十、光氧催化噴漆廢氣凈化是什么原理？

1、光氧催化利用高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物。

2、光氧催化利用氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

3、光氧催化利用細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸，再通過臭氧進行氧化反應，達到凈化殺滅細菌的目的。

4、采用脈沖電暈吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，使有機物轉變為無機物。