一、30萬級凈化車間風量標準？

換氣次數為每小時10次，30萬級潔凈車間凈化每立方米（升）空氣中≥0．5μm塵粒數為≤35＊100000（1500）。維持設定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

風量等于房間體積乘以換氣次數。

二、食品車間凈化標準？

按照國家標準規定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。這是什么概念呢，就是說車間每立方米空氣中，直徑≥0.5μm的粒子數不大于352萬個。同時，車間每小時的換氣次數需要達到15-19次。這是為了盡可能地減少空氣中的灰塵、微生物等污染物對食品的影響。

三、請問凈化車間萬級風量是多少？

對于車間內沒有明顯有害氣體發生的情況，根據《潔凈廠房設計規范》規定，保證凈化車間供給潔凈室內的新鮮空氣量不小于40m3/ (h-人)。

　　風量=房間體積X換氣次數。

　　換氣次數：電子行業取15次，醫療器械、食品行業取20次，醫藥行業取25次。

　　簡單快速的正壓送風量計算法

　　一個密閉良好的潔凈室，在使用過程中，主要的漏風途徑有以下四種：

　　1) 門、窗縫隙的漏風；

　　2) 開門時的漏風；

　　3) 風淋室、傳遞窗的漏風；

　　4) 室內工藝排風。

　　1、縫隙漏風量計算

　　計算方法一：

　　v=1.29(△P)1/2

　　△V=S*v

　　△P：潔凈室內外壓力差(Pa)

　　v：從縫隙處流過的風速(m/s)

　　S：縫隙面積(m2)

　　V：通過縫隙的泄漏風量(m3/h)

　　例：假設條件：房間正壓20pa，門縫長度3.6m，窗縫長度 40m，假設縫隙寬度0.01m

　　門縫隙面積S1=0.01*3.6=0.072m2，窗縫隙面積S2=0.002*40=0.08m2

　　泄漏風量V=s*v=(S1+S2)*3600*1.29*(△P)1/2=(0.072+0.08)*3600*1.29*(20) 1/2=3157m3/hr

　　計算方法二：

　　壓差法計算方式：

　　L=0.827×A×(ΔP)1/2×1.25=1.03375×A×(ΔP)1/2

　　式中 L—正壓漏風量(m3/s)；0.827—漏風系數；A—總有效漏風面積(m2)；ΔP—壓力差(Pa)；1.25—不嚴密處附加系數

　　以上內容由安徽人和凈化提供，有不了解的地方可以詢問。

四、食品凈化車間都有哪些標準？

1車間的結構： 食品車間凈化應以鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

2車間的布局： 車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。3車間的地面、墻面、頂面及門窗： 車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。4供水與排水設施： 車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。5控溫設施： 加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

五、30萬級凈化車間標準？

30萬級潔凈車間標準要求是：

1、潔凈度：每立方米大于或等于0.5μm的塵粒最多不能超過10，500，000個；每立方米大于或等于5μm的塵粒最多不能超過60，000個；每立方米浮游菌數量最多不能超過1000個。

2、壓差：不同潔凈級別潔凈室(區)之間，靜壓差大于或等于5PA；潔凈室(區)與室外，靜壓差大于或等于10PA。

3、溫濕度：溫度——18~28℃；濕度——45~65%。

4、換氣次數：每小時換氣次數不能小于12次。

六、凈化車間降塵量標準？

無塵室是工業生產、生物研究或醫學方面，對室內潔凈度、溫濕度、壓力、噪音、照明等等方面都嚴格控制的空間。

而落塵量就是指空氣中飄游的微塵粒子量的多少。就如同降水量，是指降水的多少一樣。落塵量是測試無塵車間潔凈度的。千級無塵室落成量：每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級

七、千級無塵車間風速風量標準？

千級無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。那么你知道千級無塵車間標準是怎樣的嗎?

千級無塵車間的技術參數：

1、溫度：冬季大于16度正負2度，夏日小于26度正負2度。

2、相對濕度：46-65%，噪聲小于等于65分貝，新風彌補量：大于總送風量的15%，照度大于等于30。

3、換氣次數：千級無塵車間是50-52次/小時，壓差，主車間對相鄰房間大于等于5帕。

4、新風量大：由于這類車間內，人員比較多，可以根據以下數值應取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%;補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

5、送風量大：為了滿足無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h);如果是十萬級，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h 的送風量(換氣次數，是≥15次/h)。

八、凈化車間滅火器配置標準？

國家建筑設計防火規范明確規定：7.4.1 潔凈廠房必須設置消防給水設施，消防給水設施設置設計應根據生產的火災危險性、建筑物耐火等級以及建筑物的體積等因素確定。

7.4.2 潔凈廠房的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。

7.4.3 潔凈室的生產層及可通行的上、下技術夾層應設置室內消火栓。消火栓的用水量不應小于10L/s，同時使用水槍數不應少于2只，水槍充實水柱長度不應小于10m，每只水槍的出水量應按不小于5L/s計算。

7.4.4 潔凈廠房內各場所必須配置滅火器，配置滅火器設計應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140的有關規定。

7.4.5 潔凈廠房內設有貴重設備、儀器的房間設置固定滅火設施時，除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定外，還應符合下列規定：

1 當設置自動噴水滅火系統時，宜采用預作用式自動噴水滅火系統。

2 當設置氣體滅火系統時，不應采用鹵代烷1211以及能導致人員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火劑。

九、千級凈化車間的等級標準？

無塵車間可以分為以下幾個級別：1級、百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、百萬級。

每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱級別中的千級。

無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

廠址應設在自然環境和水質較好，大氣含塵濃度較低，地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節能的區域，應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區域，如機場、鐵路、碼頭、交通要道等，并在污染源和全年主導風向的上風側面，且有一定的防護距離。

十、10萬級凈化車間標準成本？

十萬級凈化車間，是要求車間潔凈度等級達到十萬級標準的凈化車間。十萬級凈化車間每立方米空氣中，直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數量應該少于10萬個。十萬級凈化車間，主要應用在食品飲料、化妝品、電子實驗室、半導體生產、汽車工業、醫療器械生產等行業。

十萬級凈化車間的造價，受很多因素的影響，要視具體情況而定。

首先，十萬級凈化車間造價，與車間面積的大小有著直接關系。平米數大的十萬級凈化車間，造價肯定就高。不過，相對于普通的土建工程，凈化車間構造比較簡單，系統建造成本低。十萬級凈化車間，后期因為生產或經營的需要，如果要進行擴充或改建，都是比較容易的。

建設十萬級凈化車間選用的材料和設備，也是影響十萬級凈化車間造價的關鍵因素。十萬級凈化車間中，需要用到很多凈化設備，包括凈化空調系統、風淋室、傳遞窗、FFU過濾風機、空氣過濾器等。采購的設備品牌不同，十萬級無塵車間造價也不同。另外，建設十萬級凈化車間，還需要用到其他材料，包括彩鋼夾芯板、門窗、潔凈照明燈具、環氧地坪地板、PVC水管等，材料品質的好壞，也會影響凈化車間的造價。

其實，應用的行業不同，十萬級凈化車間造價也大不相同。食品、化妝品、藥品GMP標準車間，因為產品的不同，設計方案也不同，所用設備和材料不一樣，十萬級凈化車間的造價自然也不相同。溫馨提醒，建設十萬級凈化車間，一定要選擇資質齊全的施工單位，結合實際情況，用合理的投入，建造優質可靠的工程。