一、食品車間凈化標準？

按照國家標準規定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。這是什么概念呢，就是說車間每立方米空氣中，直徑≥0.5μm的粒子數不大于352萬個。同時，車間每小時的換氣次數需要達到15-19次。這是為了盡可能地減少空氣中的灰塵、微生物等污染物對食品的影響。

二、食品凈化車間都有哪些標準？

1車間的結構： 食品車間凈化應以鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

2車間的布局： 車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。3車間的地面、墻面、頂面及門窗： 車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。4供水與排水設施： 車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。5控溫設施： 加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

三、30萬級凈化車間標準？

30萬級潔凈車間標準要求是：

1、潔凈度：每立方米大于或等于0.5μm的塵粒最多不能超過10，500，000個；每立方米大于或等于5μm的塵粒最多不能超過60，000個；每立方米浮游菌數量最多不能超過1000個。

2、壓差：不同潔凈級別潔凈室(區)之間，靜壓差大于或等于5PA；潔凈室(區)與室外，靜壓差大于或等于10PA。

3、溫濕度：溫度——18~28℃；濕度——45~65%。

4、換氣次數：每小時換氣次數不能小于12次。

四、凈化車間降塵量標準？

無塵室是工業生產、生物研究或醫學方面，對室內潔凈度、溫濕度、壓力、噪音、照明等等方面都嚴格控制的空間。

而落塵量就是指空氣中飄游的微塵粒子量的多少。就如同降水量，是指降水的多少一樣。落塵量是測試無塵車間潔凈度的。千級無塵室落成量：每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級

五、高度凈化要求標準？

　　1、　竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位進行驗收。

　　2、功能驗收應在竣工驗收完成后進行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質的第三方進行檢測。設計、施工單位配合。

　　3、無塵室凈化工程驗收的檢測狀態分為空態、靜態和動態。竣工驗收階段的檢測宜在空態下進行；功能驗收階段宜在空態或靜態下進行．應由建設方、設計方和施工方協商確定，宜在靜態下進行；使用驗收階段的檢測應在動態下進行。

　　4、使用驗收應在功能驗收完成后進行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質的第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。設計、施工單位配合。

六、凈化車間滅火器配置標準？

國家建筑設計防火規范明確規定：7.4.1 潔凈廠房必須設置消防給水設施，消防給水設施設置設計應根據生產的火災危險性、建筑物耐火等級以及建筑物的體積等因素確定。

7.4.2 潔凈廠房的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。

7.4.3 潔凈室的生產層及可通行的上、下技術夾層應設置室內消火栓。消火栓的用水量不應小于10L/s，同時使用水槍數不應少于2只，水槍充實水柱長度不應小于10m，每只水槍的出水量應按不小于5L/s計算。

7.4.4 潔凈廠房內各場所必須配置滅火器，配置滅火器設計應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140的有關規定。

7.4.5 潔凈廠房內設有貴重設備、儀器的房間設置固定滅火設施時，除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定外，還應符合下列規定：

1 當設置自動噴水滅火系統時，宜采用預作用式自動噴水滅火系統。

2 當設置氣體滅火系統時，不應采用鹵代烷1211以及能導致人員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火劑。

七、30萬級凈化車間風量標準？

換氣次數為每小時10次，30萬級潔凈車間凈化每立方米（升）空氣中≥0．5μm塵粒數為≤35＊100000（1500）。維持設定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

風量等于房間體積乘以換氣次數。

八、千級凈化車間的等級標準？

無塵車間可以分為以下幾個級別：1級、百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、百萬級。

每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱級別中的千級。

無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

廠址應設在自然環境和水質較好，大氣含塵濃度較低，地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節能的區域，應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區域，如機場、鐵路、碼頭、交通要道等，并在污染源和全年主導風向的上風側面，且有一定的防護距離。

九、10萬級凈化車間標準成本？

十萬級凈化車間，是要求車間潔凈度等級達到十萬級標準的凈化車間。十萬級凈化車間每立方米空氣中，直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數量應該少于10萬個。十萬級凈化車間，主要應用在食品飲料、化妝品、電子實驗室、半導體生產、汽車工業、醫療器械生產等行業。

十萬級凈化車間的造價，受很多因素的影響，要視具體情況而定。

首先，十萬級凈化車間造價，與車間面積的大小有著直接關系。平米數大的十萬級凈化車間，造價肯定就高。不過，相對于普通的土建工程，凈化車間構造比較簡單，系統建造成本低。十萬級凈化車間，后期因為生產或經營的需要，如果要進行擴充或改建，都是比較容易的。

建設十萬級凈化車間選用的材料和設備，也是影響十萬級凈化車間造價的關鍵因素。十萬級凈化車間中，需要用到很多凈化設備，包括凈化空調系統、風淋室、傳遞窗、FFU過濾風機、空氣過濾器等。采購的設備品牌不同，十萬級無塵車間造價也不同。另外，建設十萬級凈化車間，還需要用到其他材料，包括彩鋼夾芯板、門窗、潔凈照明燈具、環氧地坪地板、PVC水管等，材料品質的好壞，也會影響凈化車間的造價。

其實，應用的行業不同，十萬級凈化車間造價也大不相同。食品、化妝品、藥品GMP標準車間，因為產品的不同，設計方案也不同，所用設備和材料不一樣，十萬級凈化車間的造價自然也不相同。溫馨提醒，建設十萬級凈化車間，一定要選擇資質齊全的施工單位，結合實際情況，用合理的投入，建造優質可靠的工程。

十、凈化車間紫外線燈布置要求？

一般都是在凈化空調箱是安裝臭氧發生器了，因為如果設計紫外線燈的話必須距離你要消毒的面不大于1.5米，而且這個東西安裝后影響空間布局和不好清潔。所以現在一般潔凈室不用了！！如果甲方非要用建議創見使用移動式即可！！！另外要注意紫外燈只對物體表面近距離有作用而且作用有限！