一、潔凈室等級標準？

潔凈室等級劃分世界各國均有自定規(guī)格，但普遍還是用美國聯(lián)邦標準209為多，以下僅就209D及209E和世界上其它各國制定標準作介紹與相互比較。

209E與209D等最大之不同在于209E表示單位增加了公制單位，潔凈室等級以‵M′字頭表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此行推，配合國際公制單位之標準化，M字母后之阿拉伯數(shù)目字是以每立方公尺中>=0.5(m之微塵粒子數(shù)目字以10的冪次方表示，取指數(shù)為之，若微塵粒子數(shù)介于前后二者完全冪次方之間，則以1.5、2.5、3.5….表示。

二、正壓潔凈室風量計算公式？

計算方法一：

v=(△P)1/2 △V=S*v △P：潔凈室內(nèi)外壓力差（Pa） v：從縫隙處流過的風速(m/s) S：縫隙面積（m2） V：通過縫隙的泄漏風量（m3/h） 例：假設條件：房間正壓20pa，門縫長度，窗縫長度 40m，假設縫隙寬度 門縫隙面積S1=*=，窗縫隙面積S2=*40= 泄漏風量V=s*v=(S1+S2)*3600**(△P)1/2=+*3600**(20) 1/2=3157m3/hr?

計算方法二： 壓差法計算方式： L=×A×（ΔP）1/2×=×A×（Δ

P）1/2 式中 L—正壓漏風量(m3/s)；—漏風系數(shù)；A—總有效漏風面積(m2)；ΔP—壓力差(Pa)；—不嚴密處附加系數(shù) 2、開門的泄漏風量 假設條件：房間正壓ΔP=20Pa，門面積S3=*=，風速v=(△P)1/2=s, 開啟次數(shù)n=1次/hr，開啟時間t=5s 泄漏風量Q=S3*v*t*n=**5*1*= m3/h 每小時開一次門，開5秒，泄漏空氣量 m3/h 3、風淋室與傳遞窗的空氣泄漏量

三、10000級潔凈室標準？

萬級潔凈室的標準(按塵粒數(shù)目和微生物數(shù)目來定義的)

:1.塵粒允許數(shù)(每立方米):大于或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個；大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2000個。

2.微生物允許數(shù):浮游菌數(shù)每立方米不得超過100個；沉降菌數(shù)每培養(yǎng)皿不得超過3個。

四、百級潔凈室標準？

粒徑大于等于0.1微米的最大微粒數(shù)不能大于100個。

由于無塵潔凈室的工作內(nèi)容大多有精細的要求，而且又都是密閉性房屋，所以，對照明一向有很高的要求。

根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》編制組的調(diào)查，對工作認為比較合適的最低照度作了統(tǒng)計，其結果略高于150lx。因此，將一般照明的下限值定為150lx是合適的，雖然在300lx時有更高的工作效率。

五、允許漏風量計算公式？

通風空調(diào)風管漏風量檢測的相關計算公式及操作步驟

一、矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風管 　ＱL≤0。1056P0。65

中壓系統(tǒng)風管 QM≤0。0352P0。65

高壓系統(tǒng)風管 QH≤0。0117P0。65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量［m3/（h?㎡)］;

Ｐ－指風管系統(tǒng)的工作壓力(Ｐa）.

二、工作壓力1000Pa，試驗壓力是工作壓力的1。5倍

大氣壓強＝ρgh

１．０１*１０５＝１０3*１０*ｈ

ｈ＝１０ｍ

１０００Ｐａ＝１０ｃｍ

１５００Ｐａ＝１５ｃｍ＝１５０ｍｍ

ｓｉｎ６０°＝１５０／ｃ

ｃ（直角邊ｈ)＝１５０／ｓｉｎ６０°≈１５０／０．８６６＝１７３ｍｍ

ρ水gh＝ρ酒gh

１*ｈ＝０．８ｈ

ｈ＝ｃ／ρ酒＝１７３／０．８≈２１６

三、操作檢測儀器，記錄孔板前后△Ｐ值,查檢測設備說明書Ｑ~△Ｐ檢定曲線得Ｑ（ｍ3／ｈ)，計算試驗段風管面積Ｓ,如果Ｑ漏＝Ｑ／Ｓ≤ＱL／QM／QH，則說明風管漏風量在允許的范圍內(nèi),風管質量合格

六、鍋爐漏風率標準？

風率是表明鍋爐漏風情況的一個指標。一般指鍋爐漏風率，大型鍋爐一般指省煤器、空預器等處的漏風率。

中文名

漏風率

用途

表明鍋爐漏風情況

回轉式空氣預熱器漏風率，為漏入空氣預熱器煙氣側的空氣質量與進入該煙道的煙氣質量之比率。

漏風率的計算公式：

……………………………………… K1

式K1可改寫式K2

…………………………………K2

式中： －漏風率，%

和 分別為煙道的進、出口煙氣質量 mg/m, mg/kg

和 分別為空氣預熱器進、出口空氣質量 mg/m, mg/kg

漏入空氣預熱器煙氣側的空氣質量 mg/m, mg/kg

七、潔凈室溫度、相對濕度標準值是多少？

無塵車間對溫濕度的控制決取于其生產(chǎn)工藝。在滿足加工工藝的條件下，還應該考慮到人的舒適感。因為人出汗以后，對產(chǎn)品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種車間不宜超過25度。濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故，相對濕度在50%時易生銹。下面我們來看常見無塵車間對溫濕度有要求的工藝。

八、潔凈室負壓的標準？

潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同潔凈區(qū)之間的壓差應當不低于10Pa。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域（操作間）之間也應當保持適當?shù)膲翰钐荻取?/p>

正在修訂的《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB50457擬規(guī)定：

不同空氣潔凈度級別的醫(yī)藥潔凈室之間以及醫(yī)藥潔凈室與非潔凈室之間的空氣靜壓差不應小于10Pa，醫(yī)藥潔凈室與室外大氣的靜壓差不應小于10Pa。

此外還要求下列醫(yī)藥潔凈室應與相鄰醫(yī)藥潔凈室保持相對負壓：

1生產(chǎn)過程中散發(fā)粉塵的醫(yī)藥潔凈室；

2生產(chǎn)過程中使用有機溶媒的醫(yī)藥潔凈室；

3生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有害物質、熱濕氣體和異味的醫(yī)藥潔凈室；

4青霉素等特殊藥品的精制、干燥、包裝室及其制劑產(chǎn)品的分裝室；

5病原體操作區(qū)；

6放射性藥品生產(chǎn)區(qū)。

《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2013規(guī)定：

潔凈室（區(qū)）與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按工藝要求決定維持正壓差或負壓差。

不同等級的潔凈室之間的壓差不宜小于5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不應小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不應小于10Pa。

2002年3月頒布的《獸藥生產(chǎn)質量管理規(guī)范》(農(nóng)業(yè)部11號令)（簡稱獸藥GMP）規(guī)定：

空氣潔凈度級別不同的相鄰潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差應大于5 Pa。潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差應大于10 Pa。潔凈室（區(qū)）與室外大氣（含與室外直接相通的區(qū)域）的靜壓差應大于12 Pa，并應有指示壓差的裝置或設置監(jiān)控報警系統(tǒng)。對生物制品的潔凈室車間，上述規(guī)定的靜壓差數(shù)值絕對值應按工藝要求確定。

《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》GB50333-2013規(guī)定：

1相互連通的不同潔凈度級別的潔凈用房之間，潔凈度高的用房應對潔凈度低的用房保持相對正壓。最小靜壓差應大于或等于5Pa，最大靜壓差應小于20Pa，不應因壓差而產(chǎn)生哨音或影響開門。

2相互連通的相同潔凈度級別的潔凈用房之間，宜有適當壓差，保持要求的氣流方向。

3嚴重污染的房間對相通的相鄰房間應保持負壓，最小靜壓差應大于等于5Pa。用于控制空氣傳播感染的手術室應是負壓手術室，負壓手術室對其吊頂上技術夾層應保持略低于“0”的負壓差。

4潔凈區(qū)對與其相通的非潔凈區(qū)應保持正壓，最小靜壓差應大于等于5Pa。

《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術規(guī)范》GB50687-2011規(guī)定：

有可關閉的門窗相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應保持不小于5Pa的靜壓差，潔凈區(qū)對室外應保持不小于10Pa的靜壓差。當生產(chǎn)工藝要求在潔凈用房墻上開有不可關閉的洞口時，洞口氣流流向及平均風速應不小于0.2m/s。

有內(nèi)部污染產(chǎn)生的房間宜保持相對負壓，對外來污染有控制要求的房間宜保持相對正壓。

《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》GB50346-2011規(guī)定：

動物生物安全實驗室的解剖間相對大氣的壓力宜比主實驗室低10 Pa。

九、10萬級潔凈室標準？

10萬級潔凈度標準在凈化車間的標準是潔凈室換氣次數(shù)。

1、十萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于15次/h。

2、萬級潔凈室換氣次數(shù)不小于25次/h。

3、千級潔凈室換氣次數(shù)不小于50次/h。

萬級凈化，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)的空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)潔凈效果。

十、潔凈室落塵國家標準？

國家標準：

把潔凈室的含塵濃度按每升環(huán)境空氣中所含粒子數(shù)量，分為5個級別：①3級②30級③300級④3000級⑤30000級。各級分別是每升空氣中含粒徑≥0.5μm的塵粒平均數(shù)不超過3粒、30粒、300粒、3000粒、30000粒。千級無塵室落成量，每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500以下，就達到了國際無塵標準的A級