一、正壓潔凈室風量計算公式？

計算方法一：

v=(△P)1/2 △V=S*v △P：潔凈室內外壓力差（Pa） v：從縫隙處流過的風速(m/s) S：縫隙面積（m2） V：通過縫隙的泄漏風量（m3/h） 例：假設條件：房間正壓20pa，門縫長度，窗縫長度 40m，假設縫隙寬度 門縫隙面積S1=*=，窗縫隙面積S2=*40= 泄漏風量V=s*v=(S1+S2)*3600**(△P)1/2=+*3600**(20) 1/2=3157m3/hr?

計算方法二： 壓差法計算方式： L=×A×（ΔP）1/2×=×A×（Δ

P）1/2 式中 L—正壓漏風量(m3/s)；—漏風系數；A—總有效漏風面積(m2)；ΔP—壓力差(Pa)；—不嚴密處附加系數 2、開門的泄漏風量 假設條件：房間正壓ΔP=20Pa，門面積S3=*=，風速v=(△P)1/2=s, 開啟次數n=1次/hr，開啟時間t=5s 泄漏風量Q=S3*v*t*n=**5*1*= m3/h 每小時開一次門，開5秒，泄漏空氣量 m3/h 3、風淋室與傳遞窗的空氣泄漏量

二、允許漏風量計算公式？

通風空調風管漏風量檢測的相關計算公式及操作步驟

一、矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：

低壓系統風管 ?。袻≤0。1056P0。65

中壓系統風管 QM≤0。0352P0。65

高壓系統風管 QH≤0。0117P0。65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量［m3/（h?㎡)］;

Ｐ－指風管系統的工作壓力(Ｐa）.

二、工作壓力1000Pa，試驗壓力是工作壓力的1。5倍

大氣壓強＝ρgh

１．０１*１０５＝１０3*１０*ｈ

ｈ＝１０ｍ

１０００Ｐａ＝１０ｃｍ

１５００Ｐａ＝１５ｃｍ＝１５０ｍｍ

ｓｉｎ６０°＝１５０／ｃ

ｃ（直角邊ｈ)＝１５０／ｓｉｎ６０°≈１５０／０．８６６＝１７３ｍｍ

ρ水gh＝ρ酒gh

１*ｈ＝０．８ｈ

ｈ＝ｃ／ρ酒＝１７３／０．８≈２１６

三、操作檢測儀器，記錄孔板前后△Ｐ值,查檢測設備說明書Ｑ~△Ｐ檢定曲線得Ｑ（ｍ3／ｈ)，計算試驗段風管面積Ｓ,如果Ｑ漏＝Ｑ／Ｓ≤ＱL／QM／QH，則說明風管漏風量在允許的范圍內,風管質量合格

三、風管漏風量計算0.65是什么？

風管漏風量計算O，65是降低總風量的O，65。

四、風管允許漏風量計算公式？

通風空調風管漏風量檢測的相關計算公式及操作步驟

一、矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：

低壓系統風管 ?。袻≤0。1056P0。65

中壓系統風管 QM≤0。0352P0。65

高壓系統風管 QH≤0。0117P0。65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量［m3/（h?㎡)］;

Ｐ－指風管系統的工作壓力(Ｐa）.

二、工作壓力1000Pa，試驗壓力是工作壓力的1。5倍

大氣壓強＝ρgh

１．０１*１０５＝１０3*１０*ｈ

ｈ＝１０ｍ

１０００Ｐａ＝１０ｃｍ

１５００Ｐａ＝１５ｃｍ＝１５０ｍｍ

ｓｉｎ６０°＝１５０／ｃ

ｃ（直角邊ｈ)＝１５０／ｓｉｎ６０°≈１５０／０．８６６＝１７３ｍｍ

ρ水gh＝ρ酒gh

１*ｈ＝０．８ｈ

ｈ＝ｃ／ρ酒＝１７３／０．８≈２１６

三、操作檢測儀器，記錄孔板前后△Ｐ值,查檢測設備說明書Ｑ~△Ｐ檢定曲線得Ｑ（ｍ3／ｈ)，計算試驗段風管面積Ｓ,如果Ｑ漏＝Ｑ／Ｓ≤ＱL／QM／QH，則說明風管漏風量在允許的范圍內,風管質量合格

五、給潔凈室做潔凈室清潔時應該注意什么？

潔凈室工作人員須知：

① 進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨童更改。在潔凈室內必須按規定著衣、戴帽、換鞋；

② 作業人員在潔凈室內工作時，動作要輕，嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧，不作不必要的動作，不作易發塵和大幅度的動作；

③ 為不干擾氣流，在作業區上游側不應放物品，生產操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行；

④ 不允許將與生產無關和容易產塵的物品帶入潔凈室；

⑤ 嚴禁在潔凈室內吸煙、飲食和進行非生產性活動；

⑥ 在生物潔凈室，特別是生物安全實驗室工作的人員，操作完成后，首先脫去防護衣，然后立即洗手、淋浴、洗臉刷牙 等，再作其他事。

六、潔凈室等級標準？

潔凈室等級劃分世界各國均有自定規格，但普遍還是用美國聯邦標準209為多，以下僅就209D及209E和世界上其它各國制定標準作介紹與相互比較。

209E與209D等最大之不同在于209E表示單位增加了公制單位，潔凈室等級以‵M′字頭表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此行推，配合國際公制單位之標準化，M字母后之阿拉伯數目字是以每立方公尺中>=0.5(m之微塵粒子數目字以10的冪次方表示，取指數為之，若微塵粒子數介于前后二者完全冪次方之間，則以1.5、2.5、3.5….表示。

七、潔凈室的做法？

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一、收集潔凈室設計所需參數資料

潔凈車間潔凈室方案、生產規模、生產方法與生產工藝、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方潔凈室項目的面積、溫濕度與潔凈度要求等。

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二、初步確定凈化車間面積和結構形式

根據生產產品品種、規模及建設規模初步確定凈化無塵車間應設置的功能間(牛產區、輔助區)，再結合廠總體現劃情況確定凈化無塵車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數。

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三、潔凈室方案的物料衡算

根據產品產旦、生產班制及生產特點進行物料預算，潔凈室計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

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四、潔凈室的設備選型

根據物料衡其所確定的批產量，選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。

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五、潔凈室車間定員

根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。

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六、潔凈室建造商對方案設計

在完成上述(1—5)項工作后可進行潔凈室車間的平面方案設計。此階段的設計思路如下。

1)確定凈化車間的人物流進出口位置

必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。

2)劃分生產線和輔助區

(包括空調潔凈室制冷、配電、制水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在凈化車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道最短。

3)設計功能間

不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。

4)合理調整

完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到最佳的布局。

八、潔凈室如何檢測？

潔凈室潔凈度的檢測主要是利用儀器來檢測：

塵埃粒子檢測儀：檢測空氣中的塵埃粒子數，浮游菌數量等

溫濕度檢測儀：檢測溫度、濕度是否達標

照度檢測儀：檢測照度數值，是否符合該潔凈度或使用需求的照度

當然還有一些其它的數值檢測，如風速，細菌數量都是可以檢測，這是關鍵潔凈室潔凈度的檢測。

整個潔凈室的檢測還要檢測一下這些：

潔凈室的風量是否充足

潔凈室內的空氣是從潔凈區向潔凈程度差的區域流動，受污染空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。

潔凈室的送風不會顯著增加室內的污染。

室內空氣的運動狀態可保證密室內沒有高濃度聚集區域。

潔凈室檢測中

九、潔凈室怎么清潔？

更換好專用防靜電服，戴好帽子、口罩，經風浴吸塵通道除塵后，進入潔凈室。

準備好清潔工具及用品并放置在規定地點后，開始清潔工作撿拾地面垃圾，按生產線排列次序由里向外逐一進行。

按時傾倒清運垃圾桶、垃圾箱內垃圾，并進行檢查，按規定嚴格分類后，經生產線管理員或保安檢查后運送到指定的垃圾房內分類放置。

由上向下使用潔凈紙或無塵布清潔室內玻璃、墻面、貨架、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。

地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈。

十、房間漏風？

針對密封條老化引起的漏風，可以更換新的密封條。

針對窗框與墻體之間有縫隙引起的漏風，則需要重新在縫隙處打膠。打膠時應該把原來的膠清除干凈，周邊灰塵等雜物打掃干凈，先填一層發泡膠，等發泡膠固化后，再填一層密封膠。這種情況需要在窗戶內部和外部雙面打膠。