一、鍋爐凈化設備原理？

原理：

當含塵氣體經過鍋爐除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。

二、燒烤凈化片工作原理？

利用高速分離的作用下分離掉中大顆粒的油煙顆粒物，然后進入等離子艙，等離子放電電場所產生的高濃度離子來對微小顆粒的油霧、煙塵等進行荷電，荷電后的油霧、煙塵進入等離子吸附、分解電場來吸附及降解污染物。

低溫等離子體分解廢氣等污染介質時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。

高能離子與介質內分子發生非彈性碰撞，將能量轉化成基態分子（原子）的內能，發生激發、離解、電離等一系列過程使污染介質處于活化狀態。

污染介質在等離子體的作用下，產生活性自由基，活化后的污染物分子經過等離子體定向鏈化學反應后被脫除。

當離子平均能量超過污染介質中化學鍵結合能時，分子鏈斷裂，污染介質分解，并在等離子發生器吸附場的作用下被收集。

活性碳纖維（ACF）是以粘膠基纖維為原料，經高溫碳化、活化后制成的纖維狀新型吸附材料，與顆粒狀活性炭相比，ACF具有顯著的特點，比表面積大，有效吸附量高。

活性碳纖維可有效的去除空氣中各種有害惡臭物質如（氨、甲硫醇、硫化氫、二甲硫、三甲氨），由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面。

利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與殘留氣體混合物分離達到凈化效果，排出干凈氣體。

三、水凈化設備安裝步驟有哪些？

第一步：關閉自來水總開關，在取水位置安裝不銹鋼三通和球閥，用PE管連接到水凈化機的進水口。

用15厘米左右PE管連接沖洗口，連接塑料沖洗球閥，再連接合適長度的PE管。

第二步：打開第五級超濾裝置，取出配件中的密封超濾芯安裝到超濾裝置并用塑料緊固扳手擰緊。

第三步：檢查并關閉制冷制熱開關，插上電源開始沖洗，沖洗口沒有黑水后關閉球閥。

第四步：打開冷熱水桶海底排污口(軟塞+螺帽)，依次沖洗25-30分鐘，直至出水中沒有白色的小泡沫。

第五步：擰好排污螺帽，打開冷熱水龍頭，適量放掉一點水即可。

四、超濾設備的工作原理？

超濾裝置時采用了超濾技術，設備在常溫下施加一定的壓力，借助微孔結構和半透膜介質，因為在膜的兩側會形成一定的壓力，設備以這個壓力作為凈水的推動力，原水以錯流的方式通過半透膜進行過濾。半透膜可以讓溶劑以及小分子穿過，水中的大分子以及蛋白質、細菌病毒等雜質被過濾掉，達到凈水的目的。超濾技術在濃縮分離方面有很好的表現，是一種新型的分離技術，可以應用于食品飲料、牛奶等制造過程中。

五、cvd設備的工作原理？

CVD(Chemical Vapor Deposition, 化學氣相沉積)，指把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面發生化學反應生成薄膜的過程。在超大規模集成電路中很多薄膜都是采用CVD方法制備。經過CVD處理后，表面處理膜密著性約提高30%，防止高強力鋼的彎曲，拉伸等成形時產生的刮痕。

　 CVD是Chemical Vapor Deposition的簡稱，是指高溫下的氣相反應，例如，金屬鹵化物、有機金屬、碳氫化合物等的熱分解，氫還原或使它的混合氣體在高溫下發生化學反應以析出金屬、氧化物、碳化物等無機材料的方法。這種技術最初是作為涂層的手段而開發的，但目前，不只應用于耐熱物質的涂層，而且應用于高純度金屬的精制、粉末合成、半導體薄膜等，是一個頗具特征的技術領域

六、油煙凈化機的工作原理介紹？

含油煙氣通過高壓電場，在電暈區的高壓放電線上加有12Kv的直流負電壓，與接地電極板間形成具有很強電位差的不均勻電場；放電線產生電暈放電，產生大量的自由電子負離子，負離子附著在煙氣中的微粒上，使煙氣里的油膩粒子荷電，然后帶負電的粒子流向集塵區的陽極板；在集塵區，正、負電極板交替排列，電極板之間有均勻電場，當帶負電的微粒進入電場后，受庫侖力的作用流向并附著在陽極板上。另外，煙塵中的有害氣體能被電場內所產生的臭氧分解，去除異味，有害氣體也被除掉。 該設備油煙去除率達91%以上，潔凈的空氣經排出口達標排放。

七、凈化電磁閥的工作原理？

工作原理 電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動

主要分類

1、電磁閥從原理上分為三大類：

直動式電磁閥

原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。

特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

分步直動式電磁閥

原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。

特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

先導式電磁閥

原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。

特點：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。

2、電磁閥從閥結構和材料上的不同與原理上的區別，分為六個分支小類：直動膜片結構、分步直動膜片結構、先導膜片結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構。

3、電磁閥按照功能分類：水用電磁閥、蒸汽電磁閥、制冷電磁閥、低溫電磁閥、燃氣電磁閥、消防電磁閥、氨用電磁閥、氣體電磁閥、液體電磁閥、微型電磁閥、脈沖電磁閥、液壓電磁閥 常開電磁閥、油用電磁閥、直流電磁閥、高壓電磁閥、防爆電磁閥等。

八、循環水處理設備工作原理有哪些呢？

答：目前國內采用的循環水處理方法主要有以下幾種：

（1）加酸處理：加酸的目的是將循環水中的碳酸鹽硬度降低，防止其分解水垢，通常是向循環水中加入硫酸，其反應為： Ca(HCO3)2+H2SO4＝CaSO4+2CO2+2H2O

(2)爐煙處理：其原理為，煙氣通過專設的二級除塵后，煙氣中的SO2大部分溶于除塵器的水中，而CO2仍然留在煙氣內。將此煙氣通入凝汽器入口側的循環水中，則CO2便溶解于循環水中，根據循環水結垢反應

Ca(HCO3)2=CaCO3+CO2+H2O

當水中有過量的CO2時，使反應向左進行，從而阻止了CaCO3的生成。

(3)磷酸鹽處理；用于磷酸鹽處理的藥品有磷酸三鈉，六偏磷酸鈉，三聚磷酸鈉等。其基本原理是，當循環水中加入少量磷酸鹽時，可以起到穩定碳酸鹽的作用，即可以使水中的重碳酸鹽不容易分解成碳酸鹽，從而提高了碳酸鹽的極限硬度，現把具體反應分別描述如下：

a、磷酸鹽處理會使循環水中生成CaHPO4的沉淀，吸附在CaCO3的晶粒上，從而阻止了CaCO3晶體的長大與析出。

b、聚合磷酸鹽可以絡合循環水中的Ca2+，從而防止CaCO3的析出。以三聚磷酸鈉為例，反應如下：

Na5P3O10+Ca2+＝Na—O—P—O—P—O—P—O—Na++2Na+

- (絡合物)

(4)石灰處理：可以除去水中的暫硬，從根本上消除結垢源，大幅度提高水的濃縮倍率。

除以上常用的化學方法以外，在一些小型設備中采用電磁處理，也收到了一定的效果。

(5)加氯處理：這是—一種防止有機附著物粘附的有效方法。

基本原理：一是氯氣本身能直接與微生物細胞中的蛋白質作而將其殺死，二是氯能與水起下列反應，反應生成的新生態氧[O]有強烈的殺滅微生物能力

九、poi設備工作原理？

1.在移動通信中，由于多信道的共用，為避免不同信道間的射頻耦合引起的互調干擾，并考慮經濟、技術及架設場地的因素，發射應使用天線共用器。

　　2.合路器由空腔諧振器及環行器組成，空腔諧振器是一個高Q值的、低插損的帶通濾波器。環行器是一個正向損耗小（0.8dB）反向損耗大（20dB）三斷口器件。

　　3.為增強合路器工作的穩定性，現在一般采用內匹配技術既腔體之間不用軟電纜連接。為減小體積，一般采用方腔結構。

十、飲水設備工作原理？

飲水機使用時，按下加熱開關，電源為“保溫”指示燈提供電源，作通電指示。同時，電源分成兩路：一路構成加熱回路，使電熱管通電加熱升溫；另一路為“加熱”指示燈提供電壓作加熱指示。當熱罐內的水被加熱到設定的溫度時，溫控器觸點斷開，切斷加熱及加熱指示回路電源。

“加熱”指示燈熄滅，電熱管停止加熱。當水溫下降到設定溫度時，溫控器觸點接通電源回路，電熱管重新發熱，如此周而復始地使水溫保持在85-95℃之間。