30米預(yù)制箱梁施工方案一、 工程概況：此橋丁林溪縣紫，是跨紫溪河而擬建的一座大橋。本橋分左、右線，其中左 線橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為ZK319+648 .5,終點(diǎn)樁號(hào)為ZK320+433;右線橋梁起點(diǎn)樁號(hào) 為YK319+660 ,終點(diǎn)樁號(hào)為YK320+448。橋面凈寬為12.25m。上部結(jié)構(gòu)采用30 米預(yù)應(yīng)力碌連續(xù)小箱梁，單幅每孔由 4片箱梁組成，小箱梁梁高1.7米，中梁梁 頂寬2.40米，邊梁梁頂寬2.85米，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚18厘米，支點(diǎn) 附近腹板厚25厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、 30米箱梁預(yù)制場(chǎng)平■面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我部把全橋 30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程 中的重點(diǎn)和難點(diǎn)工程。橋共有30米預(yù)制箱梁208片，為方便管理，集中在一個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施 工。預(yù)制場(chǎng)平■面布置及建設(shè)方案如下：1、預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在樁號(hào) K320+700---K321+000的路基上，根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（6個(gè)月），預(yù)制場(chǎng)設(shè)置20 個(gè)箱梁底模，4套箱梁側(cè)模，4套內(nèi)模。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)箱梁底模按順橋向 布置。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置100t龍門吊2臺(tái)，張拉、壓漿設(shè)備各2套。運(yùn) 梁平車1輛。在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝觸電保護(hù)裝 置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影 響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場(chǎng)外專門 設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)和攪拌站。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置 有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場(chǎng)兩端設(shè)置小型機(jī)具及小型材料存 放區(qū)，做到機(jī)具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。于K320+600-K320+700的路基上計(jì)劃設(shè)兩個(gè)存梁區(qū)，計(jì)劃存梁 20片。建設(shè)好的預(yù)制場(chǎng)日生產(chǎn)能力為 1.5片。2、 箱梁預(yù)制場(chǎng)硬化：預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的 標(biāo)高，然后用推土機(jī)平整后，用 20噸振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)整 平后，鋪設(shè)10cm厚級(jí)配砂礫墊層，然后用15cm厚25號(hào)素混凝土進(jìn) 行硬化處理。在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場(chǎng)地四周，挖好排 水溝，場(chǎng)地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。

3、 箱梁臺(tái)座制作：沿路基方向布設(shè)臺(tái)座。30米箱梁臺(tái)座兩端基坑深60cm,基坑底部充分夯實(shí)。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ) 內(nèi)和地面以上25cm的C30碌。在制作臺(tái)座時(shí)由兩端向中間， 30米箱梁臺(tái)座縱向形成1.7cm反拱（向下），并在碌臺(tái)座頂面鋪設(shè)3mm鋼 模板。在臺(tái)座上每隔間距為 50cm布置一根§ 40PVCW,用來穿插鋼 筋以此固定模板。三、30米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制， 簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工， 施工順序?yàn)椋合淞轰摻钆?料、綁扎-澆筑箱梁混凝土-張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束-壓漿-架設(shè)箱 梁-現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱現(xiàn)澆）-張拉墩頂預(yù) 應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱張拉）―完成體系轉(zhuǎn)換―現(xiàn)澆橋面板 及橫隔板―橋面系施工。1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱 梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為 300cn）,異型節(jié)（包括邊梁 兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈1mm/2n 面板與背筋焊縫采用200*30mn?f焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮 到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì) 安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。1.2內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞 尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部 分特制，用理鋼卡聯(lián)接，每隔70cms一道支撐骨架，支撐骨架與鋼 模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐 在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便 底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完 成后再行封堵。1.3端模端模亦采用5mni岡板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確 無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。

接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mn勺雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面 上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mml￥）2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要 求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于 12mm勺鋼筋要進(jìn)行可焊性 性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。2.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放 區(qū)要高于地面30cm,同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要 準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小 處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%昔開。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列 標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、 數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確 保符合規(guī)范要求。2.1.6按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾， 可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.7驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不 得米用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.8安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋 （護(hù)欄、伸縮縫處）2.1.9鋼筋加工允許偏差：

項(xiàng) 目 允許偏差 （mm

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 士 10

彎起鋼筋各部分尺寸 士 20

箍筋、螺旋各部分尺寸 士 5

鋼筋安裝允許偏差:

檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm

受力鋼筋距 兩排以上排距 士 5

1排 司 梁、板、拱肋 士 10

基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱 士 20

灌注樁 士 20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0, -20

鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 士 10

寬、局或直徑 士 5

彎起鋼筋位置 士 20

保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 士 5

基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái) 士 10

板 士 3

2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作

2.2.1根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束 成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿 入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定 采用§ 81級(jí)鋼筋，制作成“ #”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每 隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余 部分間距0.5米設(shè)一定位架。2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整 好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大 于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人 員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水 泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6注意事項(xiàng)2.2.6.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其 它預(yù)埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒 穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。 側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使 用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn) 行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校 核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板 預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋 地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行 模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報(bào)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及 模內(nèi)尺寸。

3.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用弋陽海螺牌 P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。中砂：采用鉛山縣紫溪鄉(xiāng)八都砂場(chǎng)。碎石：采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場(chǎng)碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：江西瑞騰新材料開發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、

高效減水劑。施工中按下列要求配制50#昆凝土。水泥用量：每立方水泥用量 489公斤。砂細(xì)度模數(shù)度2.67（中砂）?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?70~ 90mm選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為 1.0%。水灰比：采用水灰比0.36。粗集料:采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場(chǎng)5---20 mm連續(xù)級(jí)配碎石。3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和 監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要 按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)， 由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性， 應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土 30立方米，全用微機(jī)白動(dòng)計(jì)量供料， 外加劑先配制成溶液由白動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間A 1.5分。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模， 可另作它用。3.4混凝土入模與振搗

30m

3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合 好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊 灰斗澆注的方法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗， 澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向 另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平 后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝 土。每層澆注厚度不超過30cm兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模 偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密 實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。

3.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方 法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板， 不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難， 要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mn?入式振動(dòng)器正確振搗外， 對(duì)下料空隙較小的地方采用20mnmf入式振動(dòng)器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行 檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法， 以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每 2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓 1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處 理?；炷两K凝后及時(shí)用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 外模拆除后， 應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定， 一般不少于 7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于 5度時(shí)， 應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上， 影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。碌澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板 的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束