由于藥品多數(shù)是有機物，異味大不溶于水而難以處理。生物制藥行業(yè)廢氣處理,基本為間歇式投料，24小時生產(chǎn)，在排出的廢氣中含有諸如甲苯（C6H5CH3）、乙酸乙酯（C4H8O2）、甲醇(CH3OH)、二氧六環(huán)（C4H8O2）、三乙胺（C6H15N即二乙基乙胺（CH3CH2）3N）、DMSO（三甲基亞砜 (CH3）2SO）等多種較為復(fù)雜的有機物成分，現(xiàn)部分車間已對廢氣用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經(jīng)過水洗后排放。排放的廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500 mg/m3左右，對廠區(qū)及周邊環(huán)境造成了較大的污染，環(huán)境需要進(jìn)行有效的治理，以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 生物制藥干燥廢氣處理、藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣（擴散型）未經(jīng)處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，亟待治理。可以采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性極強的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。