乳化液泵站廠家

山東中煤乳化液泵站應用在各種礦山、國防、隧道及坑道作業。為采煤工作面，掘進機提供高壓乳化液，滿足普采工作面，綜采工作面的不同要求。

乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備。能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作。

原因是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。

啟動前的檢查：

各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。

乳化瀝青生產工藝

乳化瀝青主要由以下五種主要的材料組成：瀝青、水、乳化劑、改性劑，為了儲存穩定或者是為了滿足其他的特殊用途，還會摻加少量的添加劑。生產透層油、粘層油時一般不加入改性劑。其生產工藝流程為：

1、瀝青的準備

瀝青是乳化瀝青中的最主要組成部分，一般占到乳化瀝青總質量的30%-65%。當乳化瀝青噴灑或者拌和完成后，乳化瀝青破乳，其中的水分蒸發后真正留在路面上的是瀝青。因此，瀝青的準備至關重要。

根據乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標號后，瀝青的準備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。

瀝青溫度為120-140℃。瀝青準備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會造成瀝青老化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩定性和乳化瀝青的質量。?????

2、皂液的準備

根據所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。

根據乳化瀝青設備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異。皂液在進入乳化設備前的溫度一般控制在55-75℃之間。

3、瀝青的乳化

將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機，經過增壓、剪切、研磨等機械作用，使瀝青形成均勻、細小的顆粒，穩定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。

4、乳化瀝青的儲存

乳化瀝青從膠體磨（乳化機）中出來，直接或經冷卻后進入儲罐。大型的儲罐中應配置攪拌裝置，定期進行攪拌，以減緩乳化瀝青的離析。

以上普通乳化瀝青生產工藝流程，改性乳化瀝青生產工藝流程稍微有所不同。篇幅有限，簡述如上。