一、如何防止及消除乳化現(xiàn)象？

預(yù)防乳化比事后消除更加重要。如果開始時只將提取液慢慢地滲入被提取液中，或只是輕輕地旋蕩。乳化的傾向是能被抑制的。長時間勻緩的混合，而在圓燒瓶中利用磁棒攪拌來進行液－液萃取。這樣做，兩相間的界面很小，為達到平衡，甚至需要攪拌半小時甚至一小時之久，但為了防止頑固的乳化，這樣做還是值得的。當發(fā)現(xiàn)被提溶液中存在懸浮固體時，最好在提取之前就加以過濾。

至于消除乳化，有以下幾種方法：

（一)長時間靜置

將乳濁液放置過夜，一般可分離成澄清的兩層。

(二)水平旋轉(zhuǎn)搖動分液漏斗

當兩液層由于乳化而形成界面不清時，可將分渡漏斗在水平方向上緩慢地旋轉(zhuǎn)搖動，這樣可以消除界面處的“泡沫”。促進分層。

(三)用濾紙過濾

對于由于有樹脂狀、粘液狀懸浮物存在而引起的乳化現(xiàn)象，可將分液漏斗中的物料，用質(zhì)地密致的濾紙，進行減壓過濾。過濾后物料則容易分層和分離。

(四)加乙醚

比重接近l的溶劑，在萃取或洗滌過程中，容易與水相乳化，這時可加入少量的乙醚，將有機相稀釋，使之比重減小，容易分層。

(五)補加水或溶劑，再水平搖動

向乳化混合物中緩慢地補加水或溶劑，再進行水平旋轉(zhuǎn)搖動，則容易分成兩相。至于補加水，還是補加溶劑更有效，可將乳化混合物取出少量，在試管中預(yù)先進行試探。

(六)加乙醇

對于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再緩緩搖動，則可促使乳化液分層。但此時應(yīng)注意，萃取劑中混入乙醇，由于分配系數(shù)減小，有時會帶來不利的影響。

(七)離心分離

將乳化混合物移入離心分離機中，進行高速離心分離。

（八）用電吹風加熱乳化層

（九）加鹽

二、瀝青乳化機磨頭調(diào)緊方法

加固磨頭處的螺絲。瀝青是由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復(fù)雜混合物，是高黏度有機液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。該機器的磨頭加固是通過螺絲來調(diào)節(jié)的，加固的話把螺絲擰緊即可。乳化瀝青設(shè)備是指將瀝青熱融，并使瀝青以細小的微粒分散于水中形成乳狀液的設(shè)備。

三、影響乳化瀝青穩(wěn)定性的因素有哪些？

1、乳化設(shè)備的影響

衡量乳化瀝青質(zhì)量的一項重要指標是瀝青微粒的均細化程度。均細化程度越高，乳化瀝青的使用性能及貯存穩(wěn)定性越好。均細化程度的高低與生產(chǎn)乳化瀝青所用的核心設(shè)備一乳化機有直接關(guān)系，它是乳化設(shè)備的心臟。用乳化機破碎、分散瀝青液相的過程是一個很復(fù)雜的力學(xué)作用過程，一般都是利用剪切、擠壓、摩擦、沖擊和膨脹擴散等作用完成瀝青液相的粉碎分散，其性能的優(yōu)劣對乳液的質(zhì)量和穩(wěn)定性有重要影響。目前，應(yīng)用于瀝青乳化的設(shè)備主要有三類。按照生產(chǎn)乳化瀝青均細化程度由高到低的順序依次為：膠體磨類乳化機、均化器類乳化機、攪拌式乳化機。因而，在購置乳化設(shè)備時應(yīng)選擇均細化程度高的乳化機，保證乳化瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2、乳化劑對穩(wěn)定性的影響

乳化劑的種類、乳化劑的濃度以及影響乳化劑乳化作用的各種因素都會影響乳化瀝青的穩(wěn)定性。乳化劑本身就有快裂、中裂、慢裂三種類型。制備的乳化瀝青也相應(yīng)的分為快裂、中裂、慢裂三種。它們的穩(wěn)定性逐次增強。用相同的乳化劑制備乳化瀝青，由于所用乳化劑用量的不同，在一定程度上也影響乳化瀝青的穩(wěn)定性。隨著乳化劑用量的增加，瀝青微粒變小，沉降速度減慢，瀝青微粒間的電位值增加，乳液的粘度升高，貯存的沉降值降低，進而乳液的質(zhì)量和穩(wěn)定性提高。但是，當乳化劑增加到一定量后，其穩(wěn)定性不再發(fā)生明顯的變化。因而，正確選擇乳化劑適宜的用量范圍，既保證了乳化液的質(zhì)量和穩(wěn)定性，又不造成經(jīng)濟上的浪費。

3、基質(zhì)瀝青影響

基質(zhì)瀝青是乳化瀝青最基本的成分之一，占總量的50%-70%。路用乳化瀝青大多選用針入度為100-250(0.1mm)基質(zhì)瀝青。基質(zhì)瀝青的針入度，組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)對其乳化的難易有較大的影響。通常飽和分子含量高和酸值低的基質(zhì)瀝青較難乳化，要求乳化劑具有較長的烷基鏈。基質(zhì)瀝青的含量可以改變?nèi)榛癁r青的粘度和其他性能，其含量越高，乳液的粘度越大，儲存穩(wěn)定性越好。

4、PH值影響

乳液的PH值與其乳化穩(wěn)定性和儲存穩(wěn)定性關(guān)系密切，不同類型乳化劑適應(yīng)PH值范圍不同，陰離子型乳化瀝青需加入堿性化合物，如NaOH、KOH等，將乳液的PH值調(diào)節(jié)到10-12。對于胺型乳化劑水溶液，必須添加無機酸或有機酸才能溶于水。這是因為胺類化合物作為瀝青乳化劑時必須先轉(zhuǎn)化成胺鹽，用不同的酸調(diào)整PH值，就能得到不同的HLB值(親水親油平衡值)的胺鹽類瀝青乳化劑，其最佳PH值在3-5之間。使用季胺鹽類乳化劑時，添加無機酸或有機酸，可以增強乳化劑的活性，在提高乳化瀝青的乳化穩(wěn)定性和儲存穩(wěn)定性的同時，可以降低乳化劑的用量；用季胺鹽類乳化劑制備乳化瀝青時，其乳液的最佳PH值為5-6。

5、溫度的影響

瀝青和水的溫度是比較重要的工藝參數(shù)，溫度過高或過低都將影響瀝青的乳化效果。溫度低了，流動性不好，過高，不僅消耗能源，增加成本，而且還會使水汽化，導(dǎo)致乳液的濃度變化，即瀝青同水的比例發(fā)生變化，同時產(chǎn)生大量的氣泡，降低產(chǎn)品質(zhì)量，乳化瀝青的穩(wěn)定性下降。此外，對于非離子型乳化劑，隨著溫度升高，氫鏈逐漸被破壞，其親水性下降，尤其是接近乳化劑的“濁點”時，乳液的穩(wěn)定性明顯下降。一般來說，瀝青和水混合后的平均溫度(即乳液溫度)控制在80℃-70℃以下為好。

6、儲存溫度

乳化瀝青隨著儲存溫度的升高，其穩(wěn)定性越來越差，甚至?xí)Y(jié)團(塊)，這是由于乳液的水分不斷蒸發(fā)，溫度越高，蒸發(fā)的越快。尤以表層水分散失嚴重，明顯改變油水比，使得表層破乳結(jié)皮，從而分層結(jié)團，內(nèi)部乳液在較高溫度下，瀝青微粒布朗運動加快，微粒與微粒之間的碰撞機會增多，少部分乳液破乳，致使油水分離，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，要盡快將將乳液溫度降下來，避免影響產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性。

7、機械作用

在乳液存放，運轉(zhuǎn)過程中的泵送、轉(zhuǎn)移，以及在應(yīng)用過程中的混合、處理等都會使乳液受到各種形式的機械剪切作用。這會給予瀝青微粒相當大的能量，當這個能量超過了聚結(jié)活化能時，瀝青微粒就會越過勢能屏障，使乳液失去穩(wěn)定性而發(fā)生凝聚。它會給乳液的生產(chǎn)、各種處理及應(yīng)用帶來困難，尤其是在需要直接利用乳液的場合，凝聚的結(jié)果就使其失去了使用價值。

8、凍結(jié)及溶化

當乳液遇到低溫條件時就會發(fā)生凍結(jié)，凍結(jié)和消融會影響乳液的穩(wěn)定性。凍結(jié)的乳液消融之后，輕則造成乳液表面粘度升高，重則造成乳液的凝聚。故在運輸或存放過程中應(yīng)注意防凍。凍結(jié)之所以會影響乳液的穩(wěn)定性，是因為水結(jié)冰后要發(fā)生膨脹，對聚集在冰晶之間的瀝青微粒產(chǎn)生巨大的壓力迫使其相互接近，最終聚結(jié)在一起。最常用的防凍措施是向乳液中加入防凍劑。最常用的防凍劑有甲醇、乙二醇及甘油等，這些物質(zhì)可降低乳液的凍結(jié)溫度。

9、長期放置的影響

乳液在長期放置過程中由于布朗運動會發(fā)生瀝青微粒之間的碰撞而導(dǎo)致凝聚。同時，由于重力的作用也會導(dǎo)致瀝青微粒的沉降或升浮，而形成凝聚層。無論乳液具有多么高的穩(wěn)定性，在長期放置過程中終將不可避免的形成不可逆的凝聚體而遭破乳。所以，對于乳液應(yīng)規(guī)定存放期限。實踐證明，乳液放置穩(wěn)定性與瀝青微粒的大小，體系粘度及環(huán)境條件等因素有關(guān)。

綜上所述，乳化瀝青是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，穩(wěn)定性只是相對而言的，瀝青乳液的破壞終究會發(fā)生，通過分析影響乳液穩(wěn)定性的因素，意在乳液生產(chǎn)、儲存、運轉(zhuǎn)、使用過程中，盡量避開這些不利因素，保持乳液的相對穩(wěn)定性。

主要影響因素包括：

第一點：瀝青（改性瀝青）的性質(zhì)：組成、結(jié)構(gòu)

第二點：乳化劑、穩(wěn)定劑、助劑

第三點：水質(zhì)：無機鹽類

第四點：乳化設(shè)備：攪拌、剪切、研磨――粒度及分布