構(gòu)造和工作原理

一、電化學(xué)/電解去毛刺原理（略）

電解去毛刺的基本原理是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。以需要去毛刺的工件為陽極，工具電極為陰極，當(dāng)一定壓力電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間狹小的間隙同時(shí)，短時(shí)間加以電解電壓，這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流***集中，電流密度也***大，因而時(shí)毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。在電化學(xué)去毛刺的過程中，工件和工具電極二者之間是相對(duì)固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。

二、電化學(xué)/電解去毛刺機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

電解去毛刺機(jī)床主機(jī)采用全防腐鋼板焊接結(jié)構(gòu)，工作區(qū)域?yàn)槿讳P鋼制成。

工作臺(tái)、左右工具電極的進(jìn)給均用氣控驅(qū)動(dòng)。

工作臺(tái)的移動(dòng)使工件的裝卸在機(jī)床的加工區(qū)域外進(jìn)行，使工件的裝卸更為方便。其結(jié)構(gòu)采用雙導(dǎo)柱形式，使其結(jié)構(gòu)的防濺防腐更為可靠。

工件的***采用兩***一周向面的***方式。

左右工具電極的移動(dòng)的可使工具電極迅速地伸入并到達(dá)工件的去毛刺部位。其結(jié)構(gòu)采用防腐型直線導(dǎo)軌形式，并前端裝有電極導(dǎo)向器及側(cè)擋液板。

在加工區(qū)域后側(cè)為電解工作液進(jìn)回液口。進(jìn)液口通過軟管與電解工作液槽連通，回液口通過回液管使工作腔內(nèi)的工作液回入電解液系統(tǒng)內(nèi)。

在加工區(qū)域后上方備有空氣抽風(fēng)口，可與廠房通風(fēng)管相聯(lián)接，以消除加工過程中由于電解工作液的流動(dòng)可能產(chǎn)生的霧氣。

三、電化學(xué)/電解去毛刺電源及控制系統(tǒng)

電解去毛刺機(jī)床的電氣系統(tǒng)分為直流電源和控制系統(tǒng)二部分。 電解去毛刺電源：

電解去毛刺加工電源采用晶閘管整流電源。電源電壓可調(diào)，電流實(shí)現(xiàn)分檔定值控制。電源的輸出具有穩(wěn)壓運(yùn)行性能，還具有過流、短路等保護(hù)功能。

本機(jī)床配置電解電源主要參數(shù)：

電源輸出額定電壓：DC24V

電源***大輸出電流：1000A

電源調(diào)壓范圍：DC 6―24V

控制系統(tǒng):

控制系統(tǒng)由可編程控制器、機(jī)床電器、短路檢測電路等組成。

可編程控制器用于手動(dòng)操作和自動(dòng)循環(huán)的控制。手動(dòng)操作是由工作臺(tái)的移動(dòng)、側(cè)向電極的移動(dòng)、主泵開關(guān)、短路檢測、過濾啟動(dòng)等按鈕開關(guān)來接通和斷開各控制的工作方式。自動(dòng)循環(huán)是機(jī)床處在原位時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)執(zhí)行一個(gè)周期操作。操作完后機(jī)床停在原位上。

機(jī)床電器是由控制電氣系統(tǒng)的電源和溫度檢測組成。電氣系統(tǒng)的電源控制由急停按鈕，帶鎖開關(guān)，準(zhǔn)備按鈕控制。

溫度檢測系統(tǒng)由探頭、控制儀組成。當(dāng)探頭（傳感器）受工作液變化而變化，溫度信號(hào)由探頭送控制儀并顯示。

考慮到電解加工時(shí)可能造成的零件與電極間的短路***，機(jī)床在加工前采用短路檢測電路對(duì)零件進(jìn)行檢測和顯示。當(dāng)檢測到電極與零件發(fā)生短路時(shí)短路檢測電路將切斷加工。

四、電化學(xué)/電解去毛刺電解液系統(tǒng)

電解液槽由優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成，輸液主泵采用國際著名泵業(yè)制造公司丹***蘭富（GRUNDFOS）生產(chǎn)的 SPK 型浸入式不銹鋼泵。

電解液在長期使用后，其中所含的金屬氫氧化物和其它雜質(zhì)不斷增加，這將使電解液的粘度增大，影響電解液在加工間隙內(nèi)的流動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生短路，造成工件和電極的損壞。本系統(tǒng)對(duì)電解液進(jìn)行粗、精兩道過濾。粗過濾采用全防腐的紙帶過濾機(jī)過濾，以去除電解液中的雜質(zhì)和大顆粒蝕除產(chǎn)物。精過濾采用濾芯過濾，由于蝕除產(chǎn)物――金屬氫氧化物顆粒細(xì)微，須定期對(duì)過濾器及濾芯進(jìn)行清洗和更換。

五、電化學(xué)/電解去毛刺工具電極夾具單元及對(duì)工件的要求

工具電極夾具采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，專門設(shè)計(jì)制造。

陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：

1、毛刺須與電極插入方向平行；針對(duì)本方案零件，鉆孔時(shí)應(yīng)為直徑小的孔先加工，后加工直徑大的孔。

2、毛刺長度不大于0.8mm；

3、毛刺厚度***大為0.15mm。

4、去毛刺部位的位置度誤差不能超過0.2mm，位置度誤差過大時(shí)只能采用大于去毛刺部位大小的電極加工，擴(kuò)大加工范圍（在工藝允許時(shí)）。

如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產(chǎn)生超過上述要求的飛邊毛刺時(shí)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整切削加工工序，使產(chǎn)生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預(yù)先去除后，方可進(jìn)行加工。

吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進(jìn)行加工。

工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作工序間暫時(shí)性防銹處理。

六p電化學(xué)/電解去毛刺工序的前后清洗由需方負(fù)責(zé)。

電解去毛刺加工是電化學(xué)的一種特殊應(yīng)用形式，它對(duì)加工工件無機(jī)械作用力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。

對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、***等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以上。電解去毛刺機(jī)床，它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等 行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

電解/電化學(xué)去毛刺機(jī)，它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等 行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。 電化學(xué)去毛刺機(jī)床，它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等 行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。