一、有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？

催化燃燒廢氣處理設備是面對一些工業(yè)廢氣的排放不達標，在吸收國內外先進技術和經(jīng)驗的基礎上，研發(fā)生產的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機廢物的設備。本設備具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、凈化率高、費用運行低、不產生二次污染，全自動控制等特點。

活性炭吸附、脫附、催化燃燒設備比較適用于小風量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機類污染物質和色味等，廣泛應用于工業(yè)有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

活性炭吸附原理：有機廢氣吸附凈化流程:廢氣首先通過干式過濾器去除陳雜,而后均勻的通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物會被吸附在活性炭的表面,經(jīng)過凈化后的空氣會經(jīng)過煙囪達標排放.

活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當吸附達到飽和之后,通過閥門切換進行再生.熱空氣進入吸附床,對活性炭進行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體,由脫附循環(huán)風機引入催化燃燒床,廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制

二、低溫等離子凈化設備能不能處理有機廢氣？

采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度百、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧度化碳和水及易處理的物質。等離子體凈化技術是指利用脈沖電暈放電產生的高能電子，電子、離子、自由基和中性粒子以每秒鐘300萬次至3000萬次的速度內反復轟擊發(fā)生異味的分子，去激活、電離、裂解工業(yè)廢氣中的各組分，使之發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應,存在于等離子體內的(OH-、、容O-2 H+、O3)直接打開有機氣體分子間的分子鍵，使有害氣體分解，最終排放CO2、H2O等無害物質，同時產生的大量負離子可以清新空氣。

三、催化燃燒設備工作原理？

催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。

其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

四、UV光氧催化廢氣凈化器設備滅菌效果怎樣?U？

可以的，uv光氧凈化器特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，可以裂解惡臭氣體，不過工業(yè)只用光氧凈化器是不夠用的，還要根據(jù)工廠實際工作環(huán)境配備合適的設備，就像我們是編織袋廠，有異味，就直接用的益通光氧凈化器加活性炭箱，現(xiàn)在異味沒有了，效果不錯！

五、有機廢氣能用等離子凈化器凈化嗎？

有機廢氣處理有好多種方法，比如活性炭過濾器，UV光氧凈化器，等離子凈化器都是可以處理有機廢氣的。不過這三種方法各有差異。

一、活性炭過濾器是比較傳統(tǒng)的一種有機廢氣處理方法，設備溝通成本低，但后期的更換炭的成本高，有機廢氣濃度高時，適合搭配UV光氧凈化器使用。

二、UV光氧凈化器是較為成熟的一種廢氣處理技術，針對工業(yè)有機廢氣處理效果好，使用安全可靠，設備的成本比活性炭過濾器的稍高一些，比等離子凈化器的成本低，但后期無需耗材。三、等離子凈化器是一國外引進的技術，技術還在摸索階段，國內暫時沒有多少家廠家是真正做到這個技術的，對廢氣處理的效果佳，但使用范圍有一定的限制。

六、有機廢氣治理的直接燃燒法？

利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質，直接燃燒是燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法。將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

本法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底。

七、什么是有機廢氣處理設備？

有機廢氣處理是指在工業(yè)生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。主要有以下幾種方法。

一、吸附法： 利用某些具有吸附能力的物質如活性炭等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。

二、溶劑吸收法： 以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，對吸收液進行解吸廢氣處理，回收其中的VOC，同時使溶劑得以再生。

三、熱破壞法： 熱破壞法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達到有機廢氣治理的目的。

四、生物處理法： 常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤式生物過濾反應器法。

五、光催化氧化法： 光氧催化廢氣處理設備的技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧。臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。

八、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

在運行過程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優(yōu)，其熱回收率高達95%。

工作原理：

在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

九、催化燃燒設備使用壽命？

一般催化燃燒設備使用的主要是貴金屬催化劑，它們可以在一定時間內對有機廢氣發(fā)揮巨大的作用。一般來說，催化劑的使用壽命為二至四年。

催化燃燒設備裝置中設有催化劑，揮發(fā)性有機化合物氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在250攝氏度至500攝氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐具有以下優(yōu)點:建筑材料相對便宜;油耗低;燃燒過程產生少量的二次污染物，如CO和氮氧化物。

十、催化燃燒設備的安全設施？

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設備頂部設有泄壓系統(tǒng)。

2、設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統(tǒng)。

3、當炭層出現(xiàn)超高溫時，采用水噴淋措施來保護設備。

4、設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護。

5、在設備進口設有防火閥門，當出現(xiàn)高溫時，防火閥關閉，直排閥門自動打開。

6、脫附時當控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當脫附風機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。