聚氨酯發泡的工藝是怎樣的？

將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。

一步發泡工藝是普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯(黑料)最后稱入。

聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡;按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡;按成型方式可分為澆注發泡及噴涂發泡。

擴展資料

聚氨酯泡沫塑料應用范圍十分廣泛，幾乎滲透到國民經濟各部門，特別在家具、床具、運輸、冷藏、建筑、絕熱等部門使用得十分普遍，已成為不可缺少的材料之一。

成為塑料中應用范圍最廣的品種之一。聚氨酯軟泡主要應用于家具、床具及其他家用品，如沙發和座椅、靠背墊，床墊和枕頭；聚氨酯硬泡主要用于絕熱保溫，冷藏冷凍設備及冷庫，絕熱板材，墻體保溫，管道保溫，儲罐的絕熱，單組分泡沫填縫材料等。

參考資料來源：百度百科-聚氨酯發泡

參考資料來源：百度百科-發泡

聚氨酯發泡工藝分為如下三種：

一、預聚體法

預聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化后在一定溫度下熟化即可。

二、半預聚體法

半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。

上述兩種方法工藝流程框圖如下：

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三、一步發泡工藝

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發泡。

一步發泡工藝流程框圖如下：

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一步發泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）最后稱入。

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溫度

在發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響太陽能熱水器質量，環境溫度以20-30℃為宜。原料溫度可控制在20-30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，發泡反應進行緩慢，泡沫因化時間長。溫度高，則發泡反應進行快，泡沫因化時間短。溫度過高或過低，都不易得到高質量的產品。

模具

黑料與白料的反應是一個放熱反應，放出的熱量使發泡濟（例如F-11、141B）汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低，反應熱移走快，發泡倍數小，制品密度大，表皮厚。模具溫度控制40-45℃。在實際生產過程中，應根據需要選擇合適的溫度，并盡量予以恒定。為了保證聚氨酯發泡反應的充分進行，發泡前應將外殼、內膽、模具作預熱處理。如何保持箱體尺寸、外觀形狀不變形，歷來是個受人關注的問題，模具是一個很重要的因素，聚氨酯硬泡發泡原理是：反應熱使發泡劑汽化，發泡體系體積膨脹。這種膨脹作用將導致泡沫體系的內壓升高。聚氨酯在發泡過程中產生的壓力為0.5-0.1kg/cm2，箱體在承受發泡壓力時，易發生變形，這需要有內外模具來承載壓力，模具應具備足夠的強度。根據太陽能熱水器構造的這際情況，可用內膽充氣使內膽承載一定的壓力。

發泡設備：聚氨酯發泡時，黑料和白料在發泡機混合室內停留的時間是很短的，一般幾分之一至僅幾秒，混合效率是一個很重要的因素。黑料和白料混合均勻，泡沫的泡孔細膩、均勻、保溫效果好。為了確保混合效果，聚氨酯發泡時應使用高壓發泡機......

聚氨酯低壓發泡機

聚氨酯發泡是由兩種原料。多元醇和異氰酸酯 2個液體混合發生反應產生的泡沫，這個過程就是發泡過程。

想要獲得好的泡沫需要在多元醇內加入很多小料比如勻泡劑，物理發泡劑，化學發泡劑，催化劑等。?

異氰酸酯也根據需要使用聚合mdi，純mdi，mdi50等各種不同型號的黑料。或混合使用。主要看泡沫的要求，需要很多的配方經驗才行。

可通過手工澆注或機器澆注到模具內就可以了。 注意原料的比例、溫度，模具的溫度，排氣孔的設置。?

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|聚安脂發泡機多少錢一臺了？

小型的2.5~4萬，大型的可以滿足大部分可以使用了。聚氨酯是現場發泡成型，工藝設備簡單，采用小型的聚氨酯發泡機操作方便，可以噴涂也可以澆注，能夠在任何復雜的屋面施工作業，通常施工由3-4人操作，每天可噴涂20立方米以上，按噴涂層厚度為30毫米計算，每天可噴涂約700平方米以上，比鋪設傳統材料工效提高十倍，同時還減輕了勞動強度，改善了作業環境，減少了對環境的污染。