一、全球造紙設備廠排名？

1美國國際紙業公司2美國喬治亞太平洋公司3美國寶潔公司4瑞典Stora Enso 公司5日本王子制紙株式會社6日本 Unipac公司7美國Smurfit Stone Container Corp.8美國金百利克拉克公司9芬蘭的芬歐匯川公司10瑞典的瑞典纖維公司

二、造紙廠有哪些重要設備？

主要設備包括：

1、碎漿機

2、推進器

3、振動篩

4、漂洗機

5、細磨機

6、攪拌機

7、衛生紙復卷打孔機

8、切紙機

造紙廠，是通過機制流水線的形式進行造紙的工廠。造紙分有機制和手工兩種形式。機制是在造紙機上連續進行，將適合于紙張質量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機的網部初步脫水，形成濕的紙頁，再經壓榨脫水，然后烘干成紙。手工則用有竹簾、聚酯網或銅網的框架，將分散懸浮于水中的纖維抄成濕紙頁，經壓榨脫水，再行曬干或烘干成紙。

想辦一個小型的造紙廠，可生產衛生紙，草紙(火燒紙)！需要哪些設備，投資是建立一個新廠嗎！基本的設備有變壓器，蒸汽管道或著鍋爐，取水設備（地下

首先，現在的政策不允許辦小紙廠。重要設備紙漿設備、造紙設備、變壓器、鍋爐、水泵。

紙漿，草，書，晾曬工具等等

三、造紙 裝備

論文一： 造紙工業裝備分析

隨著造紙工業的快速發展及國家對造紙工業技術裝備引進和技術改造投資的重視，造紙工業裝備企業的規模、技術進步、產品水平、制造能力等都產生了明顯的變化，較大程度地縮小了與國際先進造紙裝備之間的差距，其中部分適合我國國情的非木纖維制漿技術已具有國際先進水平，國產中等規模漿紙成套生產線的市場占有率明顯提高，已初步顯示了與國際跨國公司競爭中的比較優勢。

1.1 我國造紙工業裝備在國際競爭中的優勢

(1)造紙工業裝備行業中，企業經濟類型結構和機制在“十五”期間產生了明顯的變化。行業中的領先企業，從原有50%是國有大中型企業，已轉變為95%以上是合資企業、多元投資的股份制企業和民營股份制企業，原有國有企業的比重大幅度下降。體制和機制的變化明顯增強了企業的活力和適應市場的能力，加速了企業的產品結構調整和綜合競爭力的提升，也為造紙工業裝備行業的持續發展打下了重要的基礎。?

(2)“十五”期間，行業中的領先企業已基本完成了技術引進和技術改造，形成較完整的設計制造能力。行業中的領先企業通過國債技改和自籌資金進行技術改造，其裝備水平和制造能力明顯提高。關鍵零部件加工專用機床已可滿足高精度加工的要求。

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制漿設備類企業已形成4～5家機械產值可達1億元以上的企業；造紙設備類企業已形成5～6家機械產值可達2億～3億元以上的企業。?

(3)行業中領先企業的主導產品在國內造紙工業裝備市場中占有率迅速提高，尤其是在大型制漿造紙設備中，國產設備替代進口設備的比例正逐步擴大。?

在制漿系統設備中，利用草類原料化學制漿或半化學制漿的10萬t/a生產線上的國產橫管式連續蒸煮和堿回收設備，日產400t的廢箱紙板制漿生產線中的國產鼓式碎漿機、熱分散器、脫墨裝置等關鍵設備的市場占有率達80%以上。

除此之外，近年來在黑液提取、篩選凈化、白水回收和紙漿濃縮、打漿等工藝過程中，國產鼓式真空洗漿機、雙輥擠漿機、壓力篩、大規格雙盤磨、多圓盤過濾機等關鍵單機設備的市場占有率也大幅度提高，已配套于年產20萬～30萬t的漿紙生產線中。

在國產紙機設備中：中外合資企業設計制造的抄寬4.5m、速度1200m／min，年產量達8萬～12萬t的新聞紙機、文化紙機；規模較大的企業設計制造的抄寬5.5m，速度600m／min的年產量達20萬t的牛皮箱紙板紙機；抄寬4.4m，速度500m／min的年產量10萬t的高強瓦楞紙紙機，這些國產紙機的市場占有率幾乎達90％，已逐步替代了國外進口設備。?

流漿箱、軟壓光、靴式壓榨、上成形器、涂布頭等關鍵設備由國外專業公司配套，其余關鍵部件全部國產化的抄寬為4.8～5.65m，速度600～900m／min的年產量30萬t的涂布白紙板機也已進入市場。在抄寬6m，速度1000～1200m／min的紙機成套設備中，國產化烘缸、導輥；壓輥、真空輥、機架等已開始與國外一流跨國公司合作生產，設備制造水平和產品質量得到了國內大型造紙企業的認同，顯示了國產設備設計制造水平與國際先進水平的差距正在逐步縮小。?

專業設計研究院和企業聯合開發的流漿箱、軟壓光、機內涂布設備、氣墊干燥烘干、可控中高輥、上漿系統等新型設備在產量5萬～15萬t／a的多品種中小型紙機上已得到推廣，市場占有率日趨擴大。顯示了產學研聯合開發產品的潛力。?

(4)行業中的領先企業已逐步重視在整機配套中與國內外有業績的電氣傳動、自動化、計算機控制、環保等專業公司以及軸承、電機、潤滑等產品的配套公司間的技術交流和合作，也開始與國內的冶金、機械、化工、電子儀表、計算機等行業的企業進行工藝協作，以解決行業自身缺乏的特殊加工件、特殊原材料和零配件的問題。?

1.2 我國造紙工業裝備發展的制約因素?

雖然國內造紙工業裝備在“十五”期間產生了一些根本性的轉變，但是在未來五年中，造紙工業裝備行業要與造紙工業同步發展，進一步向質量型、效益型轉變，向造紙行業提供低投入高產出，節能、降耗、少污染的先進裝備，參與國內國際兩個市場的競爭，依然受諸多因素的制約：?

(1)難以吸引大量的資金投入?

造紙工業裝備行業是傳統行業，需要大力改造行業的現代化裝備水平。隨著國家信貸政策的宏觀調整，企業靠自身創效積累資金和向社會融資的比例會加大，難度也更大。

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(2)難以獲得高新技術?

目前造紙工業裝備企業對國外新技術的吸收、消化主要偏重按圖制造，以產品實物推向市場。加入WTO后，由于國外公司加強了對知識產權的保護，國內企業要采取以往的形式進一步獲得高質量、高效益、高效率、節能、降耗、減少污染等的制漿造紙高新技術難度極大，因此，國內企業必須重視自主開發能力。

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(3)難以擁有高層次的專業技術人才?

制漿造紙機械高新技術的專業知識涉及面較廣，許多知識和經驗需要與時俱進，需要一批具有新的知識結構和創新能力的高級人才，否則就不能實現真正的制漿造紙裝備技術上的突破。這光靠企業自己的力量很難在短時期內擁有能攻克高新技術的高級人才，而且也會面臨來自國際跨國公司在中國的人才爭奪。

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(4)難以營造有序競爭的市場環境?

造紙工業裝備行業在“十五”期間形成了一批制漿造紙裝備類的領先企業。但行業中大多數企業仍然產品雷同，習慣通過傳統的方式獲得技術和以過低的成本進入市場，在競爭中脫離產品質量、技術水平、優質服務等而無原則地壓低價格，導致整個造紙工業裝備行業的利潤畸形下降，嚴重損害了制漿造紙裝備類企業的自身發展和自有資金的積累。

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(5)與國外跨國公司的產品競爭和人才爭奪?

國外一些著名跨國公司和一些專業公司根據其全球化的戰略，把有巨大潛力的中國紙業市場作為目標市場，不僅要保持其在大型、高速、自動化制漿造紙生產線中的壟斷地位，還發揮其資金和技術優勢，相繼在中國成立合資公司和技術中心，尋求制造合作伙伴，利用國內人才優勢和成本優勢，調整價格政策來爭奪國產設備市場占有率較大的中等規模企業的市場。以高昂價格銷售國內市場空缺的關鍵設備部件，對國產設備能替代的關鍵部件和通用部件則以接近價格銷售。造紙工業裝備企業在國內市場國際化的環境下，必將面臨挑戰。

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2 我國制漿造紙工業主要裝備與國際先進水平的差距及發展趨勢

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(1)備料設備

削片機和木片篩 由于國內造紙原料的多樣化，致使備料設備中木材削片機和木片篩選設備發展不快，目前木材盤式削片機的直徑為3350mm，竹材盤式削片機的直徑為1670mm。隨著林紙一體化和APMP、CTMP高得率制漿技術的發展，國內削片機和木片篩的規格有待向大型化發展，并提高自控水平；國外已發展了高效率切片和可按木片厚度分級的鼓式削片機和盤式木片篩，并重視備料系統的清潔生產。

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濕法備料 國內草類纖維的備料裝備比較齊全，主要用于連續蒸煮，能力300m3/h。目前木片的備料裝備(鼓式水洗)規格能力不大，國內紙廠2000m3木片倉均從國外引進。

(2)蒸煮設備系統

以適應草類原料為主的150t／d的橫管式連續蒸煮系統設備和自動控制系統已全部實現國產化，其漿料得率和運行效率已達到國際先進水平，目前正在開發250～300t／d的蒸煮設備。

適應木材纖維的立式連續蒸煮技術目前在國內尚屬空白。其關鍵技術和設備：升溫蒸煮和自控技術，高壓縮比喂料器。國內紙廠已引進22萬t／a的設備系統。另外，RDH節能間歇蒸煮設備，適應于木漿和竹漿等原料，投資比連續蒸煮設備系統少，特別適合老廠的技術改造。

論文二：

造紙機械變頻應用

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中國造紙工業有效生產能力自1990年以來，特別是自1995年以來一直在持續增長。到2002年底為止，我國有4000多個造紙廠，其中規模以上的有2600多家。2002年的總產量達到了3780萬噸。在今后的l-2年中，還將會有近1000萬噸的新增生產能力。目前的新增紙機的傳動設備已經有80%以上采用交流傳動變頻器。

目前在紙機分部傳動上使用的變頻器必須能同時具備以下特點

（1）調速范圍寬，在全速度范圍內，效率必須在90%以上；

（2）功率因數高于0.9以上；

（3）輸入諧波電流總失真小于3%；

（4）采用可靠性高、技術成熟的標準器件IGBT；

（5）能減少輸出諧波分量并有效降低dv/dt噪音和轉矩脈動的效果

（一）、造紙機變頻改造的前景和分析。

據有關方面統計，我國擁有3780多萬噸生產能力，單機生產能力在5萬噸以上以及紙板機生產能力在10萬噸以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生產能力需要投入巨資改造，其中至少三分之一的紙機需要部分或全部更換原來的傳動部分（包括機械齒輪箱和電機傳動），以提高車速或降低能耗。

我國造紙機分部傳動設備，以前采用SCR直流調速方式，由于存在滑環和炭刷造成可靠性和精度不高，從而導致紙機的機械落后，最高車速也只有200m/min左右，很難同國外的1000m/min的高速紙機相比。造紙是一個連續生產的過程，因此生產線的連續和有序控制成為了制約成品紙質量和產量的瓶頸。直流調速系統在紙機的發展史上占有重要的地位，但由于直流電機存在維護難、抗環境能力差，主要表現如下：

(1)整流子磨損嚴重,燒毀整流子的故障,導致停機時間長；

(2)直流電機維修困難多,要求高,修理費用也高；

(3)測速發電機易磨損，造成傳動系統精度低；

(4)直流調速控制系統復雜,調試困難,一般技工很難調出好的機器。

交流變頻調速技術以其卓越的調速性能,顯著的節電以及在國民經濟領域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的交流調速方式。它不但具有直流電機優良的調速性能，同時具有交流電機簡單、可靠，因而逐漸被廣泛應用由此看來，造紙機分部傳動機械的變頻化已是大勢所趨。

造紙機傳動的變頻改造有非常好的效果，如從工藝上改善紙品、增加產能、降低能耗、延長停機檢修周期。

以某廠改造一臺長網紙機為例，它有兩個分部：一個是烘缸（干部），一個是網部（濕部）。根據工藝要求抄紙速度為20－100m/min，紙頁定量為9－30g/m2。一般紙機的傳動精度要求達到1－3‰，由于速度變化范圍大，最低定量為9g/m2,要求紙機的傳動精度更高。因此，選擇紙機的傳動控制方案閉環系統。

（二）、節能效益分析

根據該廠改造前和改造后紙機能耗對比，如下：

改造前的電功率：90米的車速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流傳動）

按一年生產300天計：整機用電=300×24×13.98=100656(kWh)

改造后的電功率：90米的車速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（變頻傳動）

整機用電=300×24×10.53=75816(kWh)

全年可節電=100656－75816=24840(kWh)

由此可以得出應用變頻器后實際節能為：25%

（三）、工藝效益分析

①紙機的運轉率提高：27%以上（由月平均產量得到，已排除其他因素）可增產值：

②成品率提高：1.6%

綜上所述，采用變頻器后提高紙機的運轉性能，進一步提高了經濟效率。

（四）造紙附屬設備的變頻器應用分析

造紙機的輔助設施包括以下幾個系統：供漿系統、白水系統、真空系統、壓縮空氣系統、化學品制備及傳送系統、供水系統、蒸汽系統等。為了使造紙機能夠連續均衡地運轉，它的輔助設施能力，一般應超過造紙機的最大生產能力的15%-30%，這將存在具大的能量損耗。

供漿系統的變頻應用

供漿系統必須滿足下列幾個條件：

（1）向造紙機輸送的漿料要穩定，誤差不能超過±5%；

（2）漿料的配比和濃度要穩定均勻；

（3）貯備一定的漿料量，使供漿能力可以調節，以適應造紙機車速和品種的改變；

（4）對漿料進行凈化精選

（5）處理造紙機各部分損紙。

通常情況下，供漿系統由供漿管路的漿泵、沖漿泵和凈化設施的壓力篩、除渣器組成，要達成以上五點目的，最主要就是要對漿泵和沖漿泵從全速運行變為可速度調節變頻運行，最終滿足供漿自動化。

以沖漿泵為例來說明變頻器的速度控制流程：該變頻控制宜采用雙閉環系統的速度控制方式，外環是速度閉環，內環是電流或轉矩閉環。沖漿泵速度的設定值一方面是由漿速和網速比變化而獲得，另一方面是來自于流漿箱的壓力控制器。前者是主調，后者是微調。紙機的漿速和網速比基本上是恒定的，因此紙機的網速一旦變化，沖漿泵的轉速也跟隨變化；為了提高速度調節器的精確性和反映流漿箱的實際工藝過程，通常還需取流漿箱的壓力PID控制輸出值的±5％的變化來作為沖漿泵附加的速度設定值。速度的實際值取自傳動電機的實際速度采樣，可通過旋轉測速電機或光電旋轉編碼器等檢測裝置獲取。電流的設定值取自速度環的輸出信號，電流的實際值取自各個傳動點的交流變頻器輸出端電流互感器的測量值。因此對于沖漿泵的變頻調速而言，需對其進行PID控制，可達到理想節能效果。

（五）、壓縮空氣系統的變頻應用

壓縮空氣常用于造紙機網部與壓榨部的氣動加壓升降裝置、網毯的校正裝置、氣墊式流漿箱、引紙設備、涂布氣刀以及各種氣動儀表和調節裝置等處。

壓縮空氣系統中，主要設備有空氣壓縮機、儲氣罐、減壓閥、空氣過濾器、汽水分離器及安全閥等，造紙機上通常壓力需要為5-6BAR左右。在大多數紙廠中，都通過2臺以上的空壓機并列運行，然后通過儲氣罐來保持壓力恒定。

由于壓縮機功率較大且控制壓力一般都通過加載或卸載來調節，電動機始終處于全速運行狀態。實踐表明該控制方式耗能巨大，浪費嚴重。所以目前都已趨向產用一臺變頻多臺工頻的方式來控制壓縮機組，并組成壓力閉環。

（六）、化學品制備及傳送系統的變頻應用

由于在脫墨、制漿、涂布、施膠等部位要用到大量的化學品，其使用量與紙機多傳動的速度成正比，所以在化學品的傳送系統（如泵）必須采用無級交流調速系統。在化學品制備中要用到大量的研磨設備，如球磨、膠體磨、砂磨、高切變分散攪拌器等，他們最大的特點就是高功率、高耗能、使用環境惡劣。目前已經有許多廠家在研磨設備上采用變頻器取得了良好的效果。

以磨漿機為例，其工作原理是將待研磨的涂料經送料泵輸入筒體后，在高速旋轉的分散盤帶動下，遭到研磨介質的強烈撞擊、研磨而被分散混合到溶劑中，制成合格的涂料，然后經頂篩過濾流出。該設備的主電機為110KW，在未使用變頻器之前，通常是在啟動前期，采用點動方式多次（三次以上）重復以使涂料與研磨介質混合均勻；針對不同的涂料，有時需要不同的工藝轉速，但實際上只能滿速運行；無法掌握進料量，來保證主電機不過載；耗能非常嚴重。而使用110KW變頻器就很好地解決了以上問題，可以方便地設置點動速度和慢速運行時間，確保涂料與介質混合達到最均勻；可以在線無級調速，不同品種使用不同的研磨速度；進料量只要從電機的實際運行電流就可以來控制進料量，且有過載預報警功能和免跳閘功能；節能率，一般可達20%以上；降低了齒輪箱的損耗，避免了工頻啟動對齒輪箱的沖擊；由于啟動時，電流平緩，避免了對電網的沖擊，提高了電網的安全運行。目前在山東、黑龍江、海南等地的造紙企業已經有了批量應用。

（七）、烘干部通風系統的變頻應用

在烘干部，紙頁中蒸發出來的所有水汽被空氣吸收后，必須通過強制通風不斷地從造紙車間排除。烘干部通風良好與否，直接影響到紙頁中水分的蒸發速度和整個烘干過程的經濟性；通風良好，可降低空氣中的蒸汽飽和度，從而減低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。

排除烘干部蒸發水量所必需的空氣量，與進入以及排出的空氣溫度和濕度有關，也與采用的通風系統、氣候條件和季節有關。通常，在現代紙機中采用強制的空氣循環以求高效，用進氣鼓風機將加熱到80度左右的干燥空氣送進烘干部下層，使在烘缸之間吸附熱汽形成向上的氣流，然后通過排氣抽風機將匯集在氣罩中的濕熱空氣抽出室外（最后回收余熱）。在高速紙機中，由于烘缸數量的增多，通常都分成幾段的鼓風機和排風機組。采用變頻器之后，可以根據通風空氣量的計算公式，隨時調節進氣量（鼓風機的轉速）和排氣量（排風機的轉速），而無須采用傳統的風門控制，進一步降低能耗，降低風機的噪音，提高機械壽命。

（八）、水系統的變頻應用

紙機是個耗水大戶，包括白水系統、污水系統、密封水系統、噴淋系統、清水系統等，通常情況下都需要用到管網恒壓力供水，但傳統的控壓都是通過旁路和調節閥來進行，很少用到變頻器。但是由于中國國內水資源的普遍缺乏，而變頻器的應用將可以節水10%和節能30%，必然會降低紙廠的日常運行成本。

變頻器使用在水系統上通常有二種模式：即變頻固定方式、變頻循環方式。

變頻固定方式：變頻器變頻輸出固定控制一臺泵而其余各泵由工頻電網直接供電，它們的啟停信號由PLC進行邏輯控制；

變頻循環方式：變頻器按照一定順序輪流驅動各泵運行。變頻器能根據壓力閉環控制要求自動確定運行泵臺數（在設定范圍內），同一時刻只有一臺泵由變頻驅動。當變頻器驅動的泵運行到設定的上限頻率而需要增加泵時，變頻器將該泵切換到工頻運行，同時驅動另一臺泵變頻運行。

自己到網上查啊

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