軋鋼設(shè)備類(lèi)別怎么分

按軋制的不同產(chǎn)品可以分為1、棒線材類(lèi)軋鋼設(shè)備 2、板帶類(lèi)軋鋼設(shè)備 3、型材類(lèi)軋鋼設(shè)備 4、管材類(lèi)軋鋼設(shè)備。按軋制的工藝路線和用途可以分為：1、上料設(shè)備 2、加熱設(shè)備 3、軋制設(shè)備 4、收集設(shè)備 5、精整設(shè)備 6、打包設(shè)備 7、剪切設(shè)備 8、公輔設(shè)備

此外，由于軋制產(chǎn)品種類(lèi)繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)多次軋制才生產(chǎn)出來(lái)的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類(lèi)。 材料主要為普通碳鋼或優(yōu)質(zhì)

什么是支撐輥,工作輥,水冷輥!請(qǐng)給予定義!謝謝!急!

軋輥

軋輥(roll)

軋機(jī)上使受軋制的金屬發(fā)生塑性變形的部件。軋輥的形狀、尺寸和材質(zhì)須與軋機(jī)和軋制產(chǎn)品相適應(yīng)。圖1指出軋輥的基本形狀和各部分名稱(chēng)。輥身是軋輥的工作部分；輥頸是與軸承接觸的部分；用接頭與傳動(dòng)裝置相聯(lián)接。

發(fā)展簡(jiǎn)史

軋輥的品種和制造工藝隨冶金技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼設(shè)備的演變而不斷發(fā)展。中世紀(jì)軋制軟的有色金屬時(shí)使用強(qiáng)度低的灰鑄鐵軋輥。18世紀(jì)中葉英國(guó)掌握了軋制鋼板用的冷硬鑄鐵軋輥的生產(chǎn)技術(shù)。19世紀(jì)下半葉歐洲煉鋼技術(shù)的進(jìn)步要求軋制更大噸位的鋼錠，無(wú)論是灰鑄鐵或冷硬鑄鐵軋輥的強(qiáng)度均已不能滿足要求。含碳量為0.4%～0.6%普通鑄鋼軋輥相應(yīng)誕生。重型鍛壓設(shè)備的出現(xiàn)更使這種成分的鍛造軋輥的強(qiáng)韌性得到進(jìn)一步提高。20世紀(jì)初期合金元素的使用和熱處理的引入顯著改善鑄鋼和鍛鋼熱軋輥和冷軋輥的耐磨性和強(qiáng)韌性。熱軋板帶用的鑄鐵軋輥中加入鉬后改善了軋材的表面質(zhì)量。沖洗法復(fù)合澆注(見(jiàn)鑄鐵軋輥)明顯提高了鑄造軋輥的芯部強(qiáng)度。軋輥中大量使用合金元素是在第二次世界大戰(zhàn)以后，這是軋鋼設(shè)備朝著大型化、連續(xù)化、高速化、自動(dòng)化發(fā)展以及軋材強(qiáng)度提高、變形抗力加大后對(duì)軋輥性能提出更高要求的結(jié)果。這段時(shí)期中先后出現(xiàn)了半鋼軋輥以及球墨鑄鐵軋輥。20世紀(jì)60年代以后又研制成功了粉末碳化鎢軋輥。70年代初期在日本和歐洲廣泛推廣的軋輥的離心鑄造技術(shù)、差溫?zé)崽幚砑夹g(shù)等使板帶軋輥的綜合性能顯著改善。復(fù)合高鉻鑄鐵軋輥也成功地用于熱帶軋機(jī)上。同期，鍛造白口鐵和半鋼軋輥在日本得到應(yīng)用。80年代歐洲又推出高鉻鋼軋輥及超深淬硬層的冷軋輥以及用于小型型鋼及線材精軋的特殊合金鑄鐵軋輥。當(dāng)代軋鋼技術(shù)的發(fā)展促使更高性能軋輥的開(kāi)發(fā)研制。采用離心鑄造法和新的復(fù)合方法如連續(xù)澆注復(fù)合法(CPC法)、噴射沉積法(Osprey法)、電渣焊法以及熱等靜壓法生產(chǎn)的芯部為強(qiáng)韌性好的鍛鋼或球墨鑄鐵、外層為高速鋼系列的復(fù)合軋輥以及金屬陶瓷軋輥已分別在歐洲、日本新一代型材、線材、帶鋼軋機(jī)上得到應(yīng)用。

中國(guó)從20世紀(jì)30年代開(kāi)始成批生產(chǎn)鑄造軋輥，但品種極少。50年代末在河北邢臺(tái)建立起中國(guó)第一個(gè)專(zhuān)業(yè)軋輥廠。1958年鞍山鋼鐵公司在國(guó)際上首次試制并使用了1050初軋用大型球墨鑄鐵軋輥。60年代相繼制造成功冷軋工作輥和大型鍛鋼軋輥。70年代末太原鋼鐵公司和北京鋼鐵研究總院共同試制成功爐卷軋機(jī)和熱連軋寬帶鋼機(jī)組用的離心鑄造鑄鐵軋輥，邢臺(tái)冶金機(jī)械軋輥股份有限公司試制成功熱寬帶鋼軋機(jī)用半鋼工作輥和冷軋寬帶鋼軋機(jī)用工作輥。80年代中國(guó)又陸續(xù)研制成功大型鍛鋼支承輥、鍛造半鋼和鍛造白口鑄鐵軋輥、粉末碳化鎢輥環(huán)、高鉻鑄鐵軋輥等新品種。到90年代，中國(guó)軋輥生產(chǎn)已基本滿足國(guó)內(nèi)需要并有部分出口，但品種有待增加，質(zhì)量尚須提高。

基本尺寸參數(shù)

有軋輥輥身直徑D，輥身長(zhǎng)度L，輥頸直徑d和輥頸長(zhǎng)度l。帶軋槽的初軋軋輥和型鋼軋輥的直徑可根據(jù)最大咬入角α(或壓下量△h與輥徑之比△h/D)、軋制力和軋輥強(qiáng)度等要求來(lái)確定。輥身長(zhǎng)度L上，主要取決于孔型配置、軋輥抗彎強(qiáng)度和鋼度。板帶軋機(jī)軋輥輥身長(zhǎng)度L和所軋板帶的最大寬度有關(guān)。二輥板帶軋機(jī)軋輥的直徑D根據(jù)軋制力、軋材尺寸、軋輥強(qiáng)度等因素選定，四輥或多輥軋機(jī)工作輥的直徑則取決于成品尺寸和精度、輥頸和軸頭強(qiáng)度等因素。而支承輥直徑主要取決于剛度和強(qiáng)度要求。

軋輥的分類(lèi)

軋輥有不同的分類(lèi)方法。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線材生產(chǎn)，后者主要用于管材生產(chǎn)。按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱(chēng)工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強(qiáng)度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱(chēng)支承輥。按使用機(jī)架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時(shí)軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。

軋輥的工作條件

軋機(jī)部件中軋輥的工作條件最為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個(gè)好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長(zhǎng)軋輥壽命。軋輥消耗量決定于三個(gè)因素：①軋機(jī)、軋材和軋制條件，以及軋輥的合理選擇；②軋輥材料及其制造質(zhì)量；③軋輥的使用和維護(hù)制度。

軋輥的選用

小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過(guò)200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定安全承載的主體材料(各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)，然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤(rùn)滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，目前還沒(méi)有一項(xiàng)綜合評(píng)定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測(cè)量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來(lái)近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。

通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求；而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量，對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。此外，對(duì)軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時(shí),要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力,較耐沖擊；軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí)，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。

選用軋輥時(shí)，對(duì)軋輥的有些性能要求往往是彼此對(duì)立的，軋輥購(gòu)置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。

軋輥種類(lèi)

軋輥品種很多，主要有以下幾類(lèi)：①鑄鐵軋輥。一般按制造工藝分類(lèi)：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織(基體＋碳化物)的軋輥稱(chēng)冷硬鑄鐵軋輥；用上述方法，但適當(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組織(基體+碳化物+石墨)的軋輥稱(chēng)無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥。“無(wú)限”―詞源于英文“indefinite”，原意為“不明確”,指激冷層在斷口上無(wú)明確界限,被誤譯為“無(wú)限”，現(xiàn)已沿用成習(xí)。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當(dāng)量可得粗麻口組織的軋輥，稱(chēng)半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的，稱(chēng)球墨鑄鐵軋輥；復(fù)合澆鑄的軋輥加“復(fù)合”一詞。②鑄鋼軋輥。一般按含碳量分類(lèi)：含碳極高(1.4～2.4%)的過(guò)共析鋼軋輥，俗稱(chēng)半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實(shí)際已伸入鑄鐵領(lǐng)域；高碳過(guò)共析鋼軋輥還有一類(lèi)為石墨鋼軋輥，其石墨是通過(guò)孕育和熱處理獲得的。③鍛鋼軋輥。一般按用途分類(lèi)。④其他，除采用特殊加工工藝的以外，都直接以材質(zhì)稱(chēng)呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱(chēng)為電渣重熔鍛壓軋輥。

對(duì)大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時(shí)，內(nèi)外層可分別用兩種材料來(lái)制造。復(fù)合工藝可采用機(jī)械組合、復(fù)合鑄造及其他復(fù)層技術(shù)。修復(fù)軋輥常用堆焊技術(shù)。