玻鎂板的主要原料：氧化鎂（主要是輕燒氧化鎂粉），6水氯化鎂（俗稱鹵粉），木屑，珍珠巖，改性劑。配方很雜，配方只是起到指導(dǎo)作用，主要還是要不斷的測試，驗(yàn)證，改進(jìn)，直到找出適合自己的生產(chǎn)方式和配方。大概工藝是：選料，配料，發(fā)泡，成型，保養(yǎng)，切邊，（深加工等）。以下是一些在生產(chǎn)中應(yīng)該注意的地反。配料計(jì)算：各廠有各廠的配料。正規(guī)大廠都按成分、分批進(jìn)行配料，許多中小型廠還停留在經(jīng)驗(yàn)配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成產(chǎn)品質(zhì)量相差較大。 改性劑：改性劑的使用千差萬別，有許多廠對改性劑的原理不清楚，配料復(fù)雜，重復(fù)使用同一類型的改性劑。有些廠什么改性劑也不用，真正做到適應(yīng)需要使用改性劑的廠家不多。 填充料：填充料是為了降低成本和改善性能而加的。目前主要分為5大類，即鋸末屑、農(nóng)作物秸稈及谷殼、有機(jī)泡沫、珍珠巖及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但較少，如蔗渣、云母粉等。 攪拌：目前主要有三種方式：第一種方式是使用調(diào)速高速攪拌機(jī)，一臺或多臺攪拌機(jī)配合一臺成型機(jī)，所有攪拌一次完成；第二方式是使用二段式攪拌機(jī)，用兩臺或多臺攪拌機(jī)，先攪拌料漿；將攪拌好的料漿注入下一級攪拌機(jī)，加填充料等進(jìn)行第二次攪拌；第三種方式分面漿、中漿、底漿三次攪拌或面漿、底漿二次攪拌，攪拌機(jī)形式有立式、臥式、重力或雙軸式。攪拌速度從35rpm～200rpm不等。 增強(qiáng)玻纖：目前全國玻鎂平板使用玻纖有四大類：高堿、中堿、高中堿混織、低堿。但目前使用量最大的為高中堿混織布。原國家建材局建材生產(chǎn)發(fā)[1995]354號文，嚴(yán)禁陶土坩堝生產(chǎn)的高堿玻璃纖維用于建材產(chǎn)品增強(qiáng)材料。 成型工藝：目前全國有四種方法，最普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布，該方法占70%的產(chǎn)量；第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；第四種方法與石膏板生產(chǎn)工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強(qiáng)包裹。 初養(yǎng)護(hù)：有些廠恒溫養(yǎng)護(hù)12小時(shí)脫模。有些廠自然養(yǎng)護(hù)，夏天8小時(shí)可脫模，冬天3天才脫模，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。脫模后大部分廠都采用泡水方式進(jìn)行后續(xù)處理。也有少數(shù)廠不采用這種方法，進(jìn)而有所謂的泡水板和不泡水板之分。 切割：目前有封閉雙向切割和開放雙向切割，以及開放式單頭切割等方法。切割是保證外觀尺寸的關(guān)鍵，同時(shí)切割也是工廠最重要的污染源。 處理工序：有些廠對產(chǎn)品作一些外觀修補(bǔ)。這還不算是處理工序，處理工序指沙光或是粘面。目前有少部分廠進(jìn)行這方面工作。 檢驗(yàn)、成品養(yǎng)護(hù)及出廠：檢驗(yàn)在生產(chǎn)的各質(zhì)量控制點(diǎn)都應(yīng)該有，形成產(chǎn)品后要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠對外觀檢驗(yàn)嚴(yán)格做到，由于設(shè)備、人員、資金等原因?qū)ξ锢砹W(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)的廠家很少。成品養(yǎng)護(hù)大都能滿足要求。但出廠往往由于市場左右，不能嚴(yán)格控制，有些廠在銷售旺季時(shí)，產(chǎn)品剛切割即出廠，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，造成產(chǎn)品出廠使用后出現(xiàn)許多由于養(yǎng)護(hù)不夠而出現(xiàn)的問題，影響企業(yè)聲譽(yù)和產(chǎn)品聲譽(yù)。 玻鎂平板在生產(chǎn)中存在的問題目前全國各地生產(chǎn)玻鎂平板存在不少問題，歸納有如下： 原材料控制嚴(yán)重不足：不少廠沒有完整的化學(xué)分析室，不知道氧化鎂（MgO）和氯化鎂（MgCl2）的分析方法。造成生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量完全決定于原料穩(wěn)定性，因而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量隨機(jī)性較強(qiáng)，時(shí)好時(shí)壞。造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動(dòng)大，即使同一產(chǎn)家的產(chǎn)品每一批都有區(qū)別；二為燃燒粉磨工藝不合理，無均化措施，造成同一廠同一批料中成分波動(dòng)都很大；三為原料存放時(shí)間影響活性氧化鎂的含量。 配料不科學(xué)：有些廠無科學(xué)的配料計(jì)算及計(jì)量方法，僅憑經(jīng)驗(yàn)和料漿干稀來決定加量。干了加鹵水，稀了加填料。這是造成產(chǎn)品不穩(wěn)定和變形返鹵的主要原因之一。 成型、切割精度不夠：現(xiàn)在手工成型的廠幾乎沒有，但設(shè)備及模具的精度，以及切割機(jī)的質(zhì)量影響產(chǎn)品外觀，使有些產(chǎn)品的外觀質(zhì)量偏差過大。 養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：成型后產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，要有一個(gè)完整的初養(yǎng)護(hù)和終養(yǎng)護(hù)的時(shí)間、溫度、濕度及方法。有許多廠的產(chǎn)品是由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成產(chǎn)品變形的。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要根據(jù)溫度仔細(xì)調(diào)整，不到齡期的板材不能出廠，否則會給用戶造成損失。 改性問題：目前玻鎂平板凝材料改性共分四個(gè)方面。第一，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高軟化系數(shù)；第三，抗返鹵方面；第四，發(fā)泡劑使其產(chǎn)品變輕，降低成本。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理，道聽途說，聽到什么加什么。而有的改性劑被片面夸大功能。應(yīng)該說所有抗返鹵方法都有一個(gè)范圍，返鹵嚴(yán)重靠改性劑很難克服。 出廠含水率問題：玻鎂平板使用于不同的地區(qū)，對含水率要求不一樣。將含水率高的板材用在干燥地區(qū)，板材收縮嚴(yán)重；而將含水率低的板材用在潮濕地區(qū)，板材濕脹嚴(yán)重。因而生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)不同的使用地區(qū)控制不同的含水率。現(xiàn)在能做到這幾點(diǎn)的廠家很少。 氯離子含量問題：玻鎂平板由于氯離子大量存在，易出現(xiàn)返鹵，又對金屬有腐蝕性，許多用戶，尤其是出口要求控制氯離子含量。臺灣標(biāo)準(zhǔn)CNS14164《氧化鎂板》也有專門的指標(biāo)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，同一類板材中氯離子含量越高，確定返鹵越嚴(yán)重，腐蝕性越強(qiáng)。但不同類（主要是填料、輕燒和色質(zhì)）板材內(nèi)氯離子含量差別不能完全反映其性能。例如加輕質(zhì)填料的板材由于填充料的重量百分?jǐn)?shù)少，其氯離子含量高，但并不返鹵、吸潮。