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VOCs技術(shù)作為廢氣處理工藝之一大體可分成回收技術(shù)和摧毀技術(shù)，而仔細(xì)區(qū)分的話可以分成以下八大類技術(shù)：

　　粘附技術(shù)

　　在VOC解決技術(shù)中，粘附法是較為常用的。粘附法選擇多孔固體吸附劑解決廢氣混合物，與此同時促使當(dāng)中一種或很多種組分濃縮在固體表層上，來做到分離出來的功效。

　　吸收技術(shù)

　　吸收法是一種氣相污染控制技術(shù)，該技術(shù)選擇低揮發(fā)性或不揮發(fā)性溶劑對氣相污染物開展吸收，之后運用有機(jī)分子和吸收劑中間的物理性質(zhì)差異來分離出來它們。

　　冷凝技術(shù)

　　冷凝技術(shù)是運用物質(zhì)在不一樣環(huán)境溫度下具備不一樣的飽和蒸氣壓的特點，并選擇加壓、降溫的方式，因此促使氣態(tài)的有機(jī)物冷凝與廢氣分離出來。

　　該法十分適用解決體積分?jǐn)?shù)在1%之上的有機(jī)蒸氣。在工業(yè)化生產(chǎn)中，一般規(guī)定VOCs體積分?jǐn)?shù)在0.5%之上時方選用冷凝法解決，其解決效率在50%一85%中間。冷凝過程可在穩(wěn)定環(huán)境溫度下要增大壓力的方式來完成，也可在穩(wěn)定壓力的標(biāo)準(zhǔn)下要大幅度降低環(huán)境溫度的方式來完成。

　　膜技術(shù)

　　膜分離法的基本概念是運用氣體在膜中的滲透及其擴(kuò)散中，依據(jù)混合氣體中各組分在壓力的推動下透過膜的傳遞速率不一樣，使不一樣的氣體有篩選地滲透，因此做到分離出來。

　? 燃燒技術(shù)

　　近些年來科學(xué)研究較為普遍的一種VOCs解決技術(shù)是燃燒毀壞法，十分適用濃度較低的VOCs，關(guān)鍵分成直接燃燒和催化燃燒兩類。

　　光催化技術(shù)

　　光催化氧化法是運用催化劑的光催化活性，使粘附在其表層的VOCs造成氧化還原反應(yīng)，結(jié)果轉(zhuǎn)化為CO2,H20及無機(jī)小分子物質(zhì)。

　　臭氧分解技術(shù)

　　臭氧分解技術(shù)是運用特別制作的高能高臭氧UV紫外線光束直射VOCs氣體，使VOCs氣體分子鏈裂解降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，再運用臭氧開展氧化反應(yīng)，使其變?yōu)镃O2、H2O等。

　　等離子體技術(shù)

　　低溫等離子體技術(shù)又被稱為非平衡等離子體技術(shù)，是在外加電場的功效下，運用介質(zhì)放電造成大批量的高能粒子，高能粒子與有機(jī)污染物分子造成一連串繁雜的等離子體物理一化學(xué)反應(yīng)，因此將有機(jī)污染物降解為無毒無害物質(zhì)。

　　假如選用單一化的解決技術(shù)一般沒法做到凈化處理規(guī)定，所以必須協(xié)同幾類技術(shù)來選擇，如此才可以控制成本來提高工作效率。

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關(guān)于您提出的“廢氣處理有哪些工藝”，下面格林斯達(dá)環(huán)保為您做簡單回答，具體如下：

一、VOC廢氣處理技術(shù)――熱破壞法

　　熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

　　熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的首選技術(shù)。

二、VOC廢氣處理技術(shù)――生物處理法

　　從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機(jī)廢氣，是使用微生物的生理過程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物，比如CO2、H2O和其它簡單無機(jī)物等。這是一種無害的有機(jī)廢氣處理方式。

　　一般情況下，一個完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。

　三、VOC廢氣處理技術(shù)――吸附法

　　有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

　　但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。

　　此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機(jī)廢氣的處理將會更加安全和有效。

四、VOC廢氣處理技術(shù)――變壓吸附分離與凈化技術(shù) ? ? 變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機(jī)廢氣。

　　PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

　　近年來，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

　五、VOC廢氣處理技術(shù)――氧化法

　　對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：

　　aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O

　　從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

　　a.催化氧化法

　　現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

　　b.熱氧化法

　　熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

　　熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。

　　在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度――VOC去除率――主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導(dǎo)致裝置操作費用比較高。

　　間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達(dá)85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當(dāng)高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

　　蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

　　現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的。

　六、VOC廢氣處理技術(shù)――液體吸收法

　　液體吸收法指的是通過吸收劑與有機(jī)廢氣接觸，把有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用。

　　從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機(jī)廢氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學(xué)方法清除，也就是通過有機(jī)廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后予以去除。

　七、VOC廢氣處理技術(shù)――冷凝回收法

　　在不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。