金屬加工液，被譽為制造業的“血液”，它的主要功能是在金屬加工過程中實現潤滑、冷卻、防銹、清洗等作用，從而幫助企業提升產品品質，提高生產效率……

然而市面上流通著各種各樣的金屬加工液，如何正確選擇優質、合適的金屬加工液并科學做好切削液維護及液體控制，從而達到降低企業成本的目的，是諸多企業正在面臨的難題。

一

如何選擇合適的金屬加工液？

一般金屬加工液中的乳化液，適用于中度到重負荷的切削和磨削；半合成切削液，適用于多數輕度到中等負荷的切削及所有類型的磨削；全合成切削液，則只適用于輕負荷切削及輕到中度磨削加工。

1. 從加工方法分析

較高切削速度的粗加工中（例如車削、銑削和鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用半合成切削液以及低濃度乳化液。（推薦使用安美環保切削冷卻液SF19/SF48/SF280）

在一些精密的高強度加工中（例如拉削、攻絲、深孔鉆削和齒輪加工），需要切削液具有優異的潤滑性能，可選用高極壓性乳化液。（推薦使用安美通用型切削冷卻液BF816）

2. 從使用刀具分析

工具鋼刀具

此類刀具的耐熱溫度在200～300℃，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能較好的切削液，以低濃度乳化液為宜。（推薦使用安美環保切削冷卻液SF18）

高速鋼刀具

高速粗切削時，產生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質量，應采用冷卻性好的全合成或半合成切削液；使用高速鋼刀具進行中、低速精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，一般采取高濃度全合成液。（推薦使用安美全合成鑄鐵加工液SF311）

硬質合金刀具

此類刀具熔點和硬度較高，在一般的加工中可使用乳化液。若是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以3%～5%的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。（推薦使用安美環保切削冷卻液SF19L）

陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具

這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用全合成切削液。（推薦使用安美環保全合成切削冷SF308）

金屬加工液費用約占制造總成本的7%～17%，合理選擇性價比高的金屬加工液能夠有效為企業降低制造成本。

二、切削液維護及液體控制

通過良好的維護來延長加工液的壽命從而降低成本。在配液前確認機床和水箱清潔，然后在水箱內加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分攪拌，直至液體外觀均勻一致。

注意事項：一定要在干凈的水箱內調配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來調整濃度。

在實際使用中下列參數會產生變化需要控制：

外觀

外觀的變化主要由外來污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見；棕黃則是和皂化鐵有關；在液面上有奶油狀物質表明工作液不穩定。

濃度

控制越嚴越好，因為在比設定濃度高出1%～2%的情況下運轉成本較低。

PH值

新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會下降至9.0～9.2，每天檢測有助于延長工作液壽命，因為PH值下降是細菌感染的標志。PH值低于8.7應采取添加殺菌劑措施。

雜油

主要來自于機床的液壓和潤滑系統，會促進細菌生長，影響刀具及工作液壽命，應控制在2%之內，可用撇油器及離心方法去除。

總硬度

取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過高會影響工作液的穩定性和泡沫水平，產生浮渣導致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。

氯含量

過高會導致生銹及破壞工作液穩定性，應控制在150PPM之內，可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。

電導率

過高會導致生銹及破壞工作液穩定性，影響刀具壽命。應控制在5000μS/cm之內，可采取部分更換及添加軟化水解決。

由此可知，金屬加工液的壽命，主要取決于對外來污染及有機生物體的控制，良好的維護能使金屬加工液壽命延長1倍，因此所產生的效益是非常可觀的。

看到這里，你知道怎么正確選擇金屬加工液并做好維護、控制了嗎？

不合適的金屬加工液會對設備產生危害，增加設備的故障率導致維修費用增加，還會縮短設備使用壽命，這些都會帶來成本損耗。所以，正確選擇金屬加工液并做好維護，企業才能實現真正的降本增效！