一、我想購買廢機油煉油設備，哪家煉油設備不僅質量好而且售后服務做的也好的生產廠家？

其實你這邊資質到位，其他廠家隨便你選，

比較建議你選擇成熟的工廠，因為工廠運行時間長，客戶多，以前出現的問題都會進行解決，有很多豐富的經驗，會不斷完善設備

你可以看企業的營業執照，上面有注冊時間，這個是比較準點的

時間起起伏伏，能留存下來的企業都是有一定實力的

二、商丘哪家廢機油煉油設備較完善,煉油技術成熟?

廢機油煉油設備的工藝大多采用蒸餾工藝，廢機油提取柴油，工藝基本上各個廠家都沒有什么問題，都很成熟，無非是廠家規模大小，產品質量，技術支持，售后服務有差別而已，具體選擇哪家還需要您自己做決定。

三、廢機油蒸餾精煉設備是什么類型？

廢機油蒸餾精煉設備是將廢油回收利用，針對一些固態油泥、黑油等進行蒸餾，脫色去味，進而提煉出干凈的輕質柴油，據了解，商丘大一機電廢機油蒸餾精煉設備還是蠻可靠的，處理量大，自動連續化生產，工藝先進，安全性能高，如果想購買可以打電話聯系他們。

四、有個環保項目處置廢機油濾芯且已經有經營許可證！但是因為經營不善公司入不敷出！請問有感興趣的投資人嗎？

你是哪里的

五、誰能系統解答一下廢機油再生潤滑油基礎油的最新技術動態？有無成套設備？

一、廢礦物油再生技術的原則和要求

廢潤滑油的再生利用應符合《廢潤滑油回收與再生利用技術導則》中的有關規定;

廢礦物油不應用做建筑脫模油;

不應使用硫酸/白土法再生廢礦物油;

廢礦物油再生利用產品應進行主要指標的檢測，確保再生產品質量;

二、目前廢礦物油再生技術的現狀

1、早期工藝

世界各國針對廢礦物油的再生，先后開發了眾多處理工藝。目前有些常用的簡單的再生工藝主要有蒸餾－酸洗－白土精制；沉降－酸洗－白土蒸餾；沉降－蒸餾－酸洗－鈣土精制；白土高溫接觸無酸再生，蒸餾－乙醇抽提－白土精制；蒸餾－糠醛精制－白土精制；沉降－絮凝－白土精制等。

上述工藝目前不能使用的主要問題是：第一，產生大量的酸渣和廢水，要處理再生產生的二次危廢成本巨大，環評基本上過不去；第二，需要大量的能耗，在目前對能耗進行嚴控的大背景下無法通過能源評價；第三，白土在工藝過程中不能使用。

2、在用工藝

第一，減壓蒸餾工藝

減壓蒸餾工藝是指通過減壓的方式進行高溫蒸餾，破壞廢礦物油中的長分子鏈，生產基礎油、柴油及汽油。具有代表性的廠家有山東淄博某廠、湖北荊門某廠等，此種工藝占據了目前廢礦物油再生市場的80%。

該工藝的有點是：投資?。惶幚韽U礦物油種類多；通過調整溫度來調整汽柴油比例（很多廠家打著廢礦物油再生的名義進行煉化）等；缺點也很明顯，主要是能耗高、無組織排放廢氣多、極易結焦（目前很難克服）等。

第二，分子蒸餾工藝

分子蒸餾工藝是利用廢礦物油中分子自由程不同，在蒸餾塔里面分段切出不同的基礎油。該工藝是目前較為成熟、技術含量較高的工藝。該工藝的典型代表是山西九州、東營國安等廠家。

該工藝的優勢是能耗低、油品質量高、技術成熟；缺點是對廢礦物油的前期處理和后期處理要求較高。

第三、加氫工藝

加氫工藝是對廢礦物油加入氫氣（全加氫和半加氫）進行蒸餾，利用氫氣不穩定的特點切割廢礦物油中的有益成分，美國海灣石油公司（美國項目、德國項目）都把蒸餾-加氫工藝作為廢油再生中最環保、最具操作性的工藝，并在實際生產中得到了很好的應用。在國內廠家目前建有5家加氫工藝廠家，但大部分都沒有正常運營（新疆某公司、寧夏某公司等）。

該工藝的優勢是產出的油品質量極高，甚至達到三類油標準；缺點是投資大、對原料要求極高（歐盟把廢礦物油分為十三類，該工藝只利用其中的三類）、氫氣來源不能保障。

第四，膜處理工藝

膜處理工藝是通過調整膜孔徑對廢礦物油進行處理，但國內目前沒有較為成熟的廠家。

該工藝有點是能耗低、投資小；缺點是產品質量差。

三、結論及成套設備選擇

綜上，結合國內的實際情況，建議采用分子蒸餾的方法。分子蒸餾工藝目前最好的有四川某廠，在用設備較多，經受住了實戰考驗。