一、過(guò)濾器差壓高是什么意思？

濾油器前面的壓力數(shù)值比后面的要高。濾油器本質(zhì)上說(shuō)就是一個(gè)過(guò)濾器，過(guò)濾油中的雜質(zhì)。而流體只要經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，流體就會(huì)產(chǎn)生壓力損失，也就是說(shuō)流體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后的壓力會(huì)降低。

如果出現(xiàn)相反的數(shù)據(jù)，則要么是壓力測(cè)量?jī)x表有偏差，要么就是前后的壓力差值很小，測(cè)量?jī)x表精度不足所致。

二、過(guò)濾器堵塞壓差為什么會(huì)高？

濾芯堵塞。濾芯是精密過(guò)濾器的核心過(guò)濾部件，當(dāng)然首先要檢測(cè)濾芯的情況，如果濾芯堵塞，會(huì)造成過(guò)濾器壓力升高的情況。

處理方法：觀察出水量，壓力越高，出水量越小。如果壓力不正常，嘗試清洗或更換濾芯，看看壓力是否恢復(fù)正常。

2、揚(yáng)程太高，出水阻力大。

處理方法：揚(yáng)程越高，流量越小，壓力越高。如果揚(yáng)程參數(shù)不正常，調(diào)整該指標(biāo)，使用性能達(dá)標(biāo)即可。

3、壓力表異常，不能歸零，顯示有誤差。

處理方法：這種情況應(yīng)該是壓力表?yè)p壞了，可以測(cè)試壓力表，更換壓力表，看壓力是否恢復(fù)正常。

4、出口堵塞，不出水導(dǎo)致壓力高。

三、管道過(guò)濾器壓差太高，原因是什么？

液體雜質(zhì)含量過(guò)高，或者初始流量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致壓差快速上升。解決辦法1 采用分級(jí)過(guò)濾，三級(jí)或者四級(jí)不同精度過(guò)濾。2 增大過(guò)濾面積

四、y型過(guò)濾器前端壓差和后端壓差？

水管y型過(guò)濾器對(duì)前端水壓有要求， 前端進(jìn)口壓力與后端出口壓力的壓差， 應(yīng)當(dāng)小于Y型過(guò)濾網(wǎng)的壓潰壓力。

五、除塵器壓差高的原因？

壓差大的原因一：除塵器布袋及引風(fēng)機(jī)選用不合適，在除塵器設(shè)計(jì)的前期沒(méi)有考慮濾袋的適用性能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。

解決方法：對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行整體排查對(duì)引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及管路系統(tǒng)阻力等進(jìn)行排除計(jì)算，選擇合適的濾料或者更換風(fēng)機(jī)。

壓差大的原因二：粉塵工況條件粉塵粘附性強(qiáng)，對(duì)除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過(guò)大。壓差大的原因三：除塵器系統(tǒng)配置過(guò)低，自動(dòng)清灰不及時(shí)。

解決辦法：升級(jí)除塵器配置系統(tǒng)，要系統(tǒng)增加定時(shí)、定壓、手動(dòng)三種清灰方式，根據(jù)粉塵的相關(guān)性質(zhì)，來(lái)調(diào)節(jié)定時(shí)的時(shí)間，定期檢查

壓差大的原因四：過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，粉塵中濃度過(guò)高，這時(shí)的濾袋的過(guò)濾風(fēng)速也偏高，導(dǎo)致濾袋壓差過(guò)高。

六、爐膛差壓高是什么原因？

料層差壓指一次風(fēng)室壓力與爐膛出口壓力的差，通常反映密相區(qū)物料的多少和床層的厚度。保持過(guò)高的料層差壓會(huì)增加爐膛出口的換熱設(shè)備的磨損，同時(shí)當(dāng)床層過(guò)厚時(shí)還會(huì)影響一次風(fēng)的穿透力降低流化效果。嚴(yán)重時(shí)造成結(jié)焦。密相區(qū)物料過(guò)少時(shí)循環(huán)灰量同時(shí)減少降低鍋爐熱效率帶不上負(fù)荷，且加煤減煤和調(diào)整返料時(shí)對(duì)床溫影響很大。所以運(yùn)行時(shí)必須保持合理的料層差壓。

料層差壓高低與燃煤的特性、粒徑、堆積密度以及布風(fēng)裝置的阻力特性有關(guān)。

料層差壓是表征流化床料層高度的量.一定的料層高度對(duì)應(yīng)一定的料層差壓,改變料層高度可用調(diào)節(jié)風(fēng)量和控制排放冷渣量來(lái)實(shí)現(xiàn),但都要在合適的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),不然將造成對(duì)燃燒不利的影響.送風(fēng)機(jī)的壓頭對(duì)料層調(diào)節(jié)幅度有重大的影響.同時(shí),也與燃煤的特性,粒徑,堆積密度以及布風(fēng)裝置的阻力特性有關(guān).

七、風(fēng)機(jī)壓差高是什么原因？

1、除塵器布袋及引風(fēng)機(jī)選用不合適，在除塵器設(shè)計(jì)的前期沒(méi)有考慮濾袋的適用性能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。

2. 原因二：粉塵工況條件粉塵粘附性強(qiáng)，對(duì)除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過(guò)大。

3-原因三：除塵器系統(tǒng)配置過(guò)低，自動(dòng)清灰不及時(shí)。

八、高爐干法除塵壓差高的原因？

1、除塵器布袋及引風(fēng)機(jī)選用不合適

在除塵器設(shè)計(jì)的前期沒(méi)有考慮濾袋的適用性能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。

2、粉塵工況條件粉塵粘附性強(qiáng)

粘附性強(qiáng)容易對(duì)除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無(wú)法達(dá)到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過(guò)大。

3、除塵器系統(tǒng)配置過(guò)低

配置過(guò)低，導(dǎo)致自動(dòng)清灰不及時(shí)。

除塵時(shí)吸入的煙塵太多，而布袋沒(méi)有及時(shí)清理，導(dǎo)致布袋的透氣性太小，導(dǎo)致氣體無(wú)法排除去，從而導(dǎo)致布袋壓差升高。

九、高效過(guò)濾器壓差范圍？

一般初效過(guò)濾器的初阻力在10－40Pa左右，終阻力在20－80Pa左右； 中效過(guò)濾器的初阻力在50－90Pa左右，終阻力在100－180Pa左右； 高效過(guò)濾器的初阻力在100－220Pa左右，終阻力在200－440Pa左右。

十、過(guò)濾器差壓表原理？

　　差壓表的工作原理：基于感壓元件采用兩只具有相同剛度的波紋管，因此在同一被測(cè)介質(zhì)下迫使其產(chǎn)生相同的集中力分別作用于活動(dòng)支架上，由于彈hang片兩側(cè)在等力矩作用下不產(chǎn)生擾度，故支架還處于原始位置，這樣齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也不動(dòng)作，使指針仍指在零位。

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　　當(dāng)施加不同壓力(一般高壓端高于低壓端)時(shí)，兩波紋管作用在活動(dòng)支架上的力則不相等，使分別產(chǎn)生相應(yīng)的位移，并帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)并予放大，由指針偏轉(zhuǎn)后指示出兩者之間的差壓值。

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　　結(jié)構(gòu)原理：

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　　差壓表整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、具有體積小、重量輕、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、外觀新穎、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。儀表接頭的連接形式有平行式(可直接與三閥組連接)和斜式兩種，能夠適應(yīng)不同用戶的配套安裝。

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　　差壓表采用雙波紋管結(jié)構(gòu)，即兩只波紋管分別安裝在“工”字型支架兩側(cè)的對(duì)稱位置上。“工”字型支架的上下兩端分別為活動(dòng)端和固定端，中間由彈huang片相連接；兩只波紋管呈平行狀態(tài)，分別用導(dǎo)管與表殼上的高低壓接頭相連接；齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接安裝在支架的固定端，并通過(guò)拉桿與支架的活動(dòng)端相連接；度盤則直接固定在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

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　　差壓表廣泛應(yīng)用于工業(yè)除塵器、涂裝、藥廠GMP認(rèn)證、電子、醫(yī)療、樓宇、食品、空壓機(jī)、空調(diào)送風(fēng)機(jī)組差壓、過(guò)濾器阻力、風(fēng)機(jī)風(fēng)扇壓力、潔凈操作臺(tái)、噴涂等領(lǐng)域。