一、魚丸制作過程工廠？

魚丸制作過程及工廠 制作工藝

設備：絞肉機、打漿機、成型機、水煮槽、速凍庫

材料配方：（％計）

魚肉―――80％、肥膘―――10％、食鹽―――1.8％、卡拉膠―――0.4％、白糖―――1.5％、白胡椒粉―――0.1％、姜粉―――0.15％、蛋清―――10％、玉米淀粉―――5％、魚肉香精（或海鮮類）―――0.2％、大豆分離蛋白―――2％、冰水―――12％

工藝流程：

1. 冷凍魚糜（凍結良好，無異味），肥膘碎膘均勻。

2. 將魚糜用刀具切成小塊。（肥膘絞碎，放在0－4℃的環境中備用）

3. 將魚糜放入打漿機中，先加入高彈素、鹽、鮮味素2號、姜粉、胡椒粉、蛋清、卡拉膠等高速打漿至肉糜均一，加入淀粉，最后加肥膘，低速攪拌均勻。（冰水在打漿過程中來控制肉漿溫度，在12℃以下）

4. 成型：放入35－45℃的溫水中浸40分鐘。

5. 煮制：成型后在80－90℃的熱水中煮20分鐘。

6. 冷卻：經煮制后立即放于0－4℃的環境中，冷卻至中心溫度8℃以下。

7. 速凍：冷卻后放入速凍庫冷凍24－36小時。

二、糖果工廠制作過程？

步驟/方式1

這些就是糖稀。工人把這些紅艷艷的糖稀放在鋪有湯粉的工作臺上。這個工作臺是具有降溫作用的。工人就像是揉面一樣又加入了一些糖粉，防止糖果過于黏稠。

步驟/方式2

然后又放在了一個旋轉的機器上，機器與人工揉捏的配合。

步驟/方式3

能夠讓糖果的口感更加美妙。之后就可以放在機器上進行塑形。通過不同的模具就可以制作出不同的糖果。一個個糖果就出來了。如果再加入不同顏色的食用色素就可以出來五顏六色的糖果。

三、玻璃過濾器制作過程？

玻璃過濾容器，包括外杯和位于外杯內側的過濾器，所述外杯和過濾器為敞口玻璃容器，所述過濾器側壁上過濾孔，所述過濾孔連通過濾器與外杯，所述過濾器敞口端與外杯接觸插接固定，所述過濾器與外杯插接處均設置成磨砂面。

外杯內側底部設置密封凸柱，過濾器開口向下扣設在外杯內部，過濾器的敞口與密封凸柱的接觸面均設置成磨砂面。

密封凸柱外表面為磨砂錐面，過濾器敞口處內壁為磨砂倒錐面，過濾器敞口端扣裝在密封凸柱外側，過濾器敞口處的磨砂倒錐面與密封凸柱外表面的磨砂錐面配合固定。

密封凸柱內表面為磨砂倒錐面，所述過濾器敞口處外壁為磨砂錐面，過濾器敞口端插裝在凸柱內側，過濾器敞口處的磨砂錐面與密封凸柱內側的磨砂倒錐面配合固定。

外杯內側底部設置密封凸臺，密封凸臺外壁為磨砂錐面，過濾器敞口處內壁也為磨砂錐面，過濾器敞口端插裝在密封凸臺外側，過濾器敞口端內側的磨砂錐面與密封凸臺外壁的磨砂錐面配合固定。

過濾器敞口向上設置，外杯敞口處內側為磨砂倒錐面，過濾器敞口處外側也為磨砂倒錐面，過濾器敞口處的磨砂倒錐面與外杯敞口內側的磨砂倒錐面配合固定。

過濾器敞口處頂部為磨砂錐面，過濾器敞口上端安裝密封蓋，密封蓋內側面為磨砂錐面，密封蓋內側的磨砂錐面與過濾器敞口上端的磨砂錐面配合固定。

過濾器敞口處內側為磨砂倒錐面，過濾器敞口上端配合安裝密封蓋，密封蓋外側壁為磨砂倒錐面，密封蓋位于過濾器敞口內側，密封蓋外側壁上的磨砂倒錐面與過濾器敞口內側的磨砂倒錐面配合固定。

通過在過濾器敞口與外杯之間采用磨砂面配合，過濾器位于外杯內側，其敞口向上或者向下設置，敞口處與外杯之間借助于磨砂面固定，在重力作用下為過濾器和外杯提供摩擦力，過濾器與外杯之間無需設置其他連接結構即可實現固定，在倒水時防止過濾器掉落，而且在使用時能夠很方便地將過濾器與外杯之間分離，方便使用。

四、柿餅制作全過程工廠？

1、選擇優良柿子。柿餅制作前選擇的柿子非常重要，如果是不好的柿子制作出來的柿餅味道也會變差。選擇的柿子最好是肉質堅硬、果形端正，而且是要已經成熟的柿子，如果沒有成熟，所含糖分就會比較少，做出來的柿餅味道就會比較澀。

2、進行去皮處理。采集回來的柿子不能直接制成柿餅，要先經過去皮的處理。要將柿子外表的那層皮削掉。

3、采取自然風干。如果是自家制作柿餅，一般都是采取自然風干，但是如果是工廠制作的就會采取人工烘干的方法。只要將削皮的柿子放在陽光充足的地方，保持通風，等表皮干枯后將柿子輕輕擠壓成餅狀。達到效果的標準是要等柿餅上霜即可，風干會持續一段的時間，不是一天就可以完成的。

4、上霜密封保存。將曬好的柿餅疊放好放入缸中，或者用盒子裝好，放置陰涼處等待第二次的上霜

五、工廠腸衣的制作過程？

、取腸去油。取出內臟后，將小腸一頭割斷（要求在未冷卻前及時扯腸），隨即一手抓住小腸，另一只手扭住油邊慢慢將腸扯下，使油與小腸分開。要求不破不斷，全腸完整（機器操作程序相同）。二、清除場內污物。扯完油后，小腸尚有一定溫度，不能堆積，堆積易發熱變質，必須將腸內容物掏凈。要保證全腸完整、無破。三、清水沖洗干凈。掏凈內容物后，即用清水洗凈，避免內部殘留污物。四、浸泡清洗向原腸一端灌入清水，并將水趕至中間，然后將腸挽成一扣，穿在木桿上。木桿擱在木桶口上，原腸浸沒在清水中浸洗，此時，應用木桿不時地搗動，但只能上下直搗，不能拖動，更不能讓腸子與底邊碰擦。否則腸子易打結，或被擦破。浸洗的目的是使組織松軟，以便刮制。浸洗時間應根據氣候、腸質等情況掌握，不能過長，以防發酵。要及時浸洗，及時刮制。五、刮腸要求無破傷、少節頭。原腸從中間向兩頭或從小頭向大頭刮制。刮時持刀應平穩均勻，用力不得過輕或過重，遇有難刮之處不應強刮，而應反復輕刮，以免將腸壁刮破、刮傷。必要時可用刀背，在難刮之處輕擊，使該部分組織軟化后再刮。所有刮腸石板必須平滑、堅硬而無節疤，以免刮出破洞或刮制不凈；刮刀有竹制、膠制或鐵制的，長約10厘米，寬約6厘米。刀刃不宜鋒利，但應平齊。六、灌水檢查灌水不僅能檢查腸衣的刮制質量，而且還可洗去余污雜質，對保持腸衣品質很重要。將已刮好的半成品逐根灌水檢查，發現遺留物隨即刮去，腸頭割齊，破損部分以及不透明之處割齊，凡遇破洞處應立即準確開刀，以免浪費，色澤不佳者挑出。七、量尺碼按豬腸衣半成品規定的規格度量尺碼。八、腌腸把節頭解開用細鹽擦腌，重新結扣，再將整把腌勻，防止并條，并逐根放置于篩內約1晝夜，將生鹵逐漸瀝干。九、扎把手持腸衣來回折疊，每把長0.5米左右，疊完后在中間提起綁扎，方面成品加工。十、存儲腸衣下缸前應預先在缸底鋪少許精鹽，后將已腌好的腸衣逐把扭緊，層層緊排于缸內，缸中間留一定空隙，腸衣上蓋干凈白布，并壓上不褪色無異味的木板或石頭等重物，再灌注濃度為24％以上的澄清鹽水，鹽水應超出腸衣6厘米左右，以防腸衣變質。加工好的腸衣不宜久存！

以上的內容就是腸衣的制作工藝，作為香腸制作必不可少的材料，腸衣的制作加工過程更要做好清潔消毒工作。二氧化氯系消毒劑在腸衣制作加工車間中可用的環節主要有生產用水的凈化消毒、腸衣的浸泡清洗系消毒、生產工器具的消毒、存儲容器的消毒、車間環境消毒、操作者洗手、車間除異味等等，不同的環節使用的二氧化氯濃度不同。

六、大型魚塘過濾器制作過程？

露天魚塘不需要過濾，紫外線殺菌燈，爆氧就可以了

七、玻璃魚缸過濾器制作過程？

具體做法很簡單，到玻璃店割一塊比魚缸內部長度略小幾毫米的玻璃，高度比魚缸水位高度略低個五厘米左右就行，然后再找幾個小玻璃片，立起來放置在這個玻璃的底部，主要是為了墊起里面的細菌屋不掉出來就行，或者可以用亞克力等打眼做個底漏也行，這個就看我們自己的動手能力了。

八、中國罐頭魚工廠制作過程？

魚洗干凈，切塊，放入玻璃瓶中，加入調料，開水蒸1小時

九、紅薯條的工廠制作過程？

主料: 紅薯1個

輔料: 低筋面粉5大勺，糯米粉2.5大勺，泡打粉半小勺，吉士粉半大勺，梅子粉1勺，水250毫升，色拉油1大勺

做法:

1、紅薯去皮切條

2、除梅子粉外，將其它調料放入碗中，拌均勻，放置15分鐘，

3、鍋中倒入油燒熱

4、將紅薯條裹上脆漿糊，放入油中小火炸至金黃，撈出瀝干。

5、表面撒上梅子粉，趁熱食用。

十、辣條的制作過程工廠？

1、將小麥粉或米粉和好。

2、通過機器（制作辣條的機器名為功能白面膨化機）內部的高速旋轉的部件在高壓的情況下，將和好的小麥粉或米粉，瞬間由生變成熟化制品。

3、再將不同的模具（辣條模具或者辣片模具）放進機頭螺母內，就可以做出不同形狀的面制品（辣條或辣片，辣絲等)。

4、將制作好的面制品（熟化制品），加上辣椒油、食用鹽、味精、香料等。

5、最后封裝上包裝袋，真正的辣條和辣片或辣絲就做成了。