一、阿膠過濾器操作規程？

1. 操作前準備

1.1 檢查所有潤滑是否達到有關潤滑規定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4MPa。

1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2MPa。

1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3MPa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉動。

2.1.4 打開進入真空泵的循環水，然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調節到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據濾餅的厚度、水分及運動情況，調節濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調節見3.），并根據具體產品要求，調節所需要的參數。

2.1.8當濾餅全部排卸時，應仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機步驟

2.2.1 停止進料

2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關閉真空閥

2.2.3 關閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續運行過慮機，至少使濾布能轉5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機的驅動。

2.2.6 關閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項

3.1 膠帶的調整， 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必須調整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調整，注意等量地旋轉從動輥兩側緊張裝置的螺栓，調節螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導致磨損。

3.3膠帶跑偏的調整。通過對立輥的調整，使膠帶對中；通過調節傳動側的螺栓可實現膠帶跑偏的調整。

3.4 帶速的調整。根據濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調速電機來調整濾帶速度。

3.5 進料量的調整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會出現龜裂，有時引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅動裝置。

下

二、阿膠過濾器的操作規程？

一個真阿膠的熬制需要經過49個工序，計30~60天才能完成，可見其中的技術含量。具體可分解為：原料炮制→→提取膠汁->→澄清過濾濃縮出膠>→一凝膠切膠>晾膠→→擦膠印字→→→滅菌→→包裝入庫。

三、原油過濾器清洗操作規程？

原油外輸采用離心泵加壓的方式經過濾器進行管道輸送方式。某采油廠采用1.6MPa-DN900-20# 籃式過濾器進行過濾，其過濾精度為5目(3900μm)。

近年來，各采油廠來油聚合物和雜質逐漸增多，在籃式過濾器前端聚積，現有工藝及結構無法將堵塞物徹底清除，在過濾器內大量淤積，堵塞過濾器及污油排放管，且清洗過濾器操作十分繁瑣，需停泵后，拆卸法蘭、密封等一系列操作，動用大量人力、物力，不僅加大了員工勞動強度，也增加了安全及環境的風險。外輸原油經來油匯管進入籃式過濾器，原油橫向沖刷18個過濾桶，將大顆粒雜質及無法通過過濾桶空隙的油泥阻擋在進口端底部，純凈原油透過空隙在籃式過濾器上部，聚集一定體積后，翻過隔離板上沿，進入過濾器出口端，進入泵機組。

外輸泵前籃式過濾器每年進行一次例行清洗，如出現泵出口壓力表指針劇烈波動，泵體發出異常聲音及異常震動的泵抽空現象時，須立即停泵，檢查清洗。在對過濾器進行清洗前，檢查泵前過濾器外觀，對輸油泵的運行狀況進行檢查。清洗籃式過濾器時，首先停止基本運行，切斷機泵上下游流程，用空氣壓縮機將泵內及管線內殘油吹掃至污油缸內，關閉污油線，打開籃式過濾器上蓋，檢查可燃氣體濃度，待確認安全后，拆卸濾籃固定螺栓，將18根濾籃取出，用清洗劑清洗后重新安裝固定，其間用防爆工具取出將可清理的雜質，封閉籃式過濾器上蓋，重新進行管線及機泵密封耐壓試驗，合格后對進行管線、機泵放空備用。

四、cip標準操作規程？

??cip標準操作規程：

1、目的

??? 規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。

??? 2、適用范圍

??? 中洲伊源生物技術有限責任公司CIP清洗工段。

??? 3.內容

??? 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。

??? 3.2按規定時間清洗并記錄。

??? 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。

??? 3.4酸堿濃度：

??? 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。

??? 3.4.2根據酸堿污染程度，決定是否重新配制。

??? 3.5正確連接進出分配器。

??? 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。

??? 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。

??? 3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。

??? 3.9最后用清水進行沖洗，清洗完畢。

??? 3.10用試紙測試呈中性即可。

五、建筑機械安全操作規程？

1．內燃機搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續搖轉。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。

2．內燃機溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。

3．發電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設備。

4．發電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。

5．發電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業時，應有絕緣防護措施。

6．空氣壓縮機的輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

7．空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

8．空氣壓縮機的壓力表、安全閥和調節器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。

9．發現氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常，發生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

10．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

11．蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。

12．砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

13．砂輪機工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

14．操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。

15．砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

16．手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

17．手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

18．手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

19．手電鉆操作時不準用身體直接壓在上面。

20．倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。

21．操作時，不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上22．千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，并用墊木墊實。23．千斤頂的絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。24．使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。25．千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

六、崗位操作規程打分標準？

1參照國家崗位操作實行標準2.不同崗位的技術參數、出勤標準。

3崗位細則中的崗位技術成果和論文的發表4組成專家做評委，科學的評估。

七、標準操作規程的目的？

遵循“生產必須安全、安全為了生產”和“以人為本”的理念，絕不允許用生命為代價，換 取企業效益和個人財富。

企業所編制的“安全操作規程”，基本目的是：

①提高企業職工對事故的防范能力；

②降低設備和工傷事故的發生率，提高設備運轉率；

③防止人身再次受到傷害；

④有章可循，便于事故分析，查原因、查責任。

八、違反操作規程處罰標準？

使用非法定計量單位的，責令其改正；屬出版物的，責令其停止銷售，可并處一千元以下的罰款。

未經有關人民政府計量行政部門考核合格而開展計量檢定的，責令其停止使用，可并處一千元以下的罰款。

未按照規定申請檢定和屬于非強制檢定范圍的計量器具未自行定期檢定或者送其他計量檢定機構定期檢定的，以及經檢定不合格繼續使用的，責令其停止使用，可并處一千元以下的罰款。

九、機械操作工安全操作規程？

（一）混凝土砂漿攪拌機 1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支架筒架穩，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定后。4、運轉時，嚴禁將工具伸進步滾筒內。5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。（二）卷揚機 1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。2、作業前，應檢查鋼絲繩，離合器、制動器保險棘輪、轉動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。4、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。6、操作時，嚴禁擅自離開崗位。7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。（三）蛙式打夯機 1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。2、在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。（四）砂輪機 1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。2、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。4、砂輪不圓、有裂紋和麻損剩余部分不足25毫米的不準使用。5、手提電動砂傳輸線的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。（五）手電鉆 1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。2、操作時，應先啟動后接觸工作。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。（六）倒鏈 1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。2、操作時，不準站在倒鏈正下方。3、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈拴在大鏈上。普通車工安全操作規程 　　1．必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。　　2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。　　3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。　　4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。　　5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。　　6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。　　7．車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。　　8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。　　9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。　　10．切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

十、叉車安全操作規程標準國家標準？

操作規程

一、目的：規范叉車安全操作，安全駕駛；

二、適用范圍：叉車駕駛員；

三、叉車安全駕駛守則：

1. 必須經過相關部門考試合格，取得政府機構頒發的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規程。

2. 必須認真學習并嚴格遵守操作規程，熟悉車輛性能和操作區域道路情況。掌握維護叉車保養基本知識和技能，認真按規定做好車輛的維護保養工作。

3. 嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。

4. 車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。

四、叉車安全作業手冊：

電動叉車駕駛員的操作必須符合安全規程的要求

1、運行前要檢查剎車系統有效性和電池電量是不是充足，如發現缺陷就在運行前處理完善后再操作

2、搬運貨物時不允許用單個貨叉運轉貨物，也不允許用貨叉尖端去挑起貨物，必須是貨叉的全部插入貨物下面并使貨物均勻地放在貨叉上

3、平穩起步，轉向前一定要先減速，正常行駛速度不要過快，平穩制動停車

4、不準在貨叉上站人，叉車上不準載人運行

5、對于尺寸較大的貨物要小心搬運，不要搬運未固定或松散的貨物

6、定期檢查電解液，禁止使用明火照明來檢查電池電解液

7、停車不用前，要將貨叉下降著地并將叉車擺放整齊，停車并斷開整車

8、電源電量不足時，叉車的電量保護裝置自動開啟，叉車貨叉將拒絕上升操作，禁止繼續載貨使用，此時應該空車駛到充電機位置給叉車充電。

9、充電時，先斷開叉車工作系統與電池的連接，再將電池與充電機連接，再連接充電機與電源插座，開啟充電機。

10、通常情況下，智能型充電機無需要人工干預，非智能充電機，則可以人工干預充電機輸出電壓與電流值，通常電壓輸出值比電池標稱電壓高10%即可，輸出電流應該設定為電池額定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH電池，充電機輸出電壓與電流可設26V，21A）

安全要求

（一）人員

1. 駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。

2. 嚴禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機和講對講機。

（二）檢查車輛

1. 叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

2. 檢查起動、運轉及制動安全性能。

3. 檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

4. 叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

5.叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

（三）起步

1. 起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。

2. 液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。

3. 叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。

4. 起步必須緩慢平穩起步。

（四）行駛

1. 行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。

2. 行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩定性。

3. 卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4. 轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

5. 行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

6. 叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

7. 叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。

8. 載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛

9. 禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。

10.叉車廠區安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區域必須低速安全行駛。

11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。

12. 發現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業和隱瞞不報。

（五）裝卸

1. 叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。

2. 禁止單叉作業或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。

3. 在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

4. 車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。

5. 用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

7.叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

8. 禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故。

9.不準用慣性溜、放、圓形或易滾動物品制動。

10.不準用貨叉挑、翻棧板的方法卸貨。

（六）離開叉車

1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。

2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。

3.發動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。

4.拔下鑰匙。

（七）停車注意事項

1. 發動機熄火前，應使發動機怠速運轉

2. 2-3分鐘后熄火。 發動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。

3. 低溫季節（在零度以下），應放盡冷卻水，或者加入防凍液。

4. 當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。 轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，并及時排除不正常情況。

5.將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養后，停放車庫或指定地點。

（八）意外

如遇到意外，應該做到：

1. 緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。

2. 身體靠在叉車傾倒方向的反面。

3. 注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。